11. Типы производств.

В основе разделения типов произ-ва лежит степень специализации рабочих мест (связанная со специализацией пред-тия), обуславливающая существенные различия в организации произ-ва и форм кооперирования. Характер специализации производственных подразделений, а следовательно и рабочих мест зависит от хар-ра загрузки последних. По хар-ру загрузки все рабочие места могут быть разделены на следующие группы:

1. рабочие места индивидуального производства, за которыми закрепляется только род работы, а операции вообще не закрепляются.

2. рабочие места серийного произв-ва, за которыми закрепляется несколько операций

3. рабочие места массового произв-ва, для которых характерны узкая специализация, закреп за рабочим местом одной операции.

По преобладанию рабочих мест той или иной группы относят пред-тие или цех к соотв-му типу производства:

1. индивидуальному

2. серийному

3. мссовому

Под индивид-ым или единичным производством понимают производство, при котором в небольших кол-ах изготав-ся продукция широкого ассортимента.

Серийным наз такое производство, при котором периодически производится большими или небольшими сериями продукция ограниченного или более широкого ассортимента.

При массовом произв-ве в больших кол-ах систематически изготавливается продукция весьма узкого ассортимента.

12. Способы организации производства.

В машиностроении изготовление деталей осущ-ся не штучно, а различными партиями. Тем самым достигается экономия времени за счет сокращения затрат вспомогательного и подготовительного времени. Если детали запускаются в производство поштучно, одна за другой, то в этом случае все технологические операции на каждой детали могут быть выполнены только последовательно. При запуске в произв-во партиями появляется возможност варьирования. В зависимости от возможностей и целей, которые ставятся при организации производства, обработка партий деталей может осущ-ся тремя способами: - последовательно,- ||-но-последовательно, - ||-но

Последовательный способ обработки. При нем вся партия деталей передается с одного рабочего места на др только целиком, т.е после окончания обработки всех деталей входящих в данную партию. На рис. показан процесс обработки партии деталиn=4 шт. Весь процесс включает 3 технологические операции. Цикл обработки партии деталей будет равен:T_ц.посл=T_ц.посл=, где-штучное калькуляционное время на соотв-их операциях,n-кол-во деталей в партии;m– число операций в пр-ном процессе.

Последовательный способ обработки партии наиболее простой. Однако при его использовании получается наибольшая длительность производственного цикла. Это объясняется тем, что при данном способе происходит пролеживание деталей.этот способ применяется в тех случаях, когда обработка деталей производится небольшими партиями , при частой смене номенклатуры продукции.

Параллельно-последовательный способ. Он применяется для сокращения цикла и достижения непрерывности произв-го процесса. Сущность данного способа заключается в том, что передача деталей с одного рабочего места на следующее осущ-ся не целиком всей партией, а определенными частями – транспортными (передаточными) партиями. Соответствующий набор передаточных партий позволяет добиться такого положения, при котором все операции выполняются над партией деталей непрерывно, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и исполнителейT_п-.посл=Тпосл-. , гдеn-размер партии деталей ,m– число операций в произв-ном процессе,tшт – наименьшее время 2^хсмежных операций.

Параллельно-последовательный способ обработки партий деталей применяется при сравнительно больших партиях деталей, операционных циклах и трудоемкости технологических операций. При сочетании этих трех компонентов эффективность данного способа по сравнению с послед-ым значительно возрастает.

Параллельный способ. Если ставится задача добиться еще большего сокращения длительности цикла, то тогда используется этот метод. Он характеризуется тем, что транспортные партии или даже отдельные детали (все зависит о объемов производства) передаются на следующую операцию сразу после их обработки на данной операции. Наиболее продолжительную из всех операций произв-го процесса принято называть главной.

Расчеты показывают, что применение параллельного способа обработки партий деталей по сравнению с Tп-посл обеспечивает сокращение производственного цикла на 20-30%

Организация обработки партий таким способом требует больших затрат и специализированного оборудования. Этот способ применяется в крупнопартийном и массовом производстве.