лекции / 1

1. История развития науки об организации производства

Научная организация производства зародилась во второй половине 19 века. Основоположник этой науки Фредрик Уинслоу Тейлор (1856-1915). Главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя. Тейлор осуществил организацию элементов производства внутри предприятия:

- отделил подготовку к выполнению производственных операций от их исполнения;

- дифференцировал процесс труда, закрепив за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию;

- ввел хронометраж как средство устранения лишних, неловких приемов работы;

Хронометраж – это метод изучения затрат времени на непосредственное выполнение заданной операции путем и измерений, циклический повторяющихся элементов.

- разработал системы учета и контроля;

- и т. п.

Генри Форд (1863-1947) ввел в 1913 году на своем автозаводе ленточный конвейер, позволивший сократить цикл сборки с полутора дней до 93 минут. Новшества Форда:

- разработка организации массового поточного производства;

- организация системы внутризаводского транспорта и другие.;

Г. Эмерсон (1853-1931) – выдвинул 12 принципов, соблюдение которых обеспечивает повышение производительности труда в любой сфере деятельности.

К. Адамецки (1866-1933) – создатель теории построения производственных процессов во времени, разработчик графиков движения деталей по операциям и формул для расчета производственного цикла.

М. Уолкер, Д. Келли – создали системы сетевого планирования и управления.

В России в 1918-1919 годах были начаты и получили развитие научные работы в области совершенствования организации труда, управления на предприятиях.

В 50-60-е годы на Новочеркасском электровозостроительном заводе была впервые внедрена система непрерывного оперативного планирования производства.

В 60-80-х годах совершенствовались методы организации конструкторской и технологической подготовки производства. Эти работы связаны с именами профессоров М.И. Ипатова (1923-1996), А.В. Проскурякова (1918-2001).

2. Производство как объект управления. Предмет и задачи ОПП.

Любое производство включает в себя следующие составные части: труд человека (т.е. целенаправленную производительную деятельность /трудовые ресурсы/); предметы труда (то, на что направлена деятельность человека /материальные ресурсы/); средства труда (это то, с помощью чего происходит изменение предметов труда); результат труда (это продукция предприятия). Управлять предприятием – это, стало быть, управлять его ресурсами.

Организация машиностроительного производства – это система знаний в области производства продукции предприятия, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований. С позиций науки об организации производства необходимо учитывать не только то, в какой имущественно–правовой форме осуществляет свою деятельность машиностроительное предприятие, но также и: - разнообразие выполняемых процессов; - взаимосвязь процессов; - территориальную обособленность выполняемых процессов. На МП выделяются следующие виды процессов: - производственные процессы; - инновационные процессы; - процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.

Производственные процессы – это совокупность действий работающих и средств труда, необходимых для изготовления продукции. Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии. Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов - обеспечивают взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия.

Задачи: подготовка и организация высокотехнологичного производства; организация вспомогательных цехов и служб предприятия; стратегическое и оперативное планирование производства; методы управления производством и информационное обеспечение системы; методы разработки и принятия управленческих решений; методы управления персоналом, рациональная организация труда; мотивация, профессиональная адаптация и деловая карьера на предприятии.

Цели:1) вооружить студентов знаниями организации и экономики производства, достаточными для решения задач, возникающих на практике в области организации, планирования и управления деятельностью МП и его подразделений.

2) повысить уровень знаний экономики, организации производства работников завода.

3. Современный этап науки об управлении производством.

Появилось новое направление по созданию интегрированных АСУ, которые включают в себя вопросы ERP – систем и CALS – технологий. Под CALS – технологией понимается непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия. Проведен маркетинговый анализ изделий и выдано техническое задание (ТЗ). На основании ТЗ осущ. проектирование и инженерный анализ новых изделий. Конструкторская документация основных изделий в электронном виде должна передаваться в технологические службы предприятия для проектирования и инженерного анализа технологической оснастки с выдачей технической документации (чертежи, технические условия, инженерные расчеты) в электронном виде. Разраб. технологические процессы по механообработке, сварочному производству, металлургии и другим технологическим процессам. При необходимости необходимо осущ. разраб. управляющих прог. для станков с ЧПУ. Следующим этапом ЖЦ является управление производством, содержащим 14 функциональных подсистем ERP. Осуществляется автоматизированное испытание изделия с выдачей в электронном виде результатов испытания. Осуществляется эксплуатация изделий с автоматизированной обработкой.

На последнем девятом этапе жизненного цикла изделия при необходимости в автоматизированном режиме осуществляется разработка технической документации по утилизации изделия, а также в автоматизированном режиме осуществляется учет утилизации.

4. Состав ресурсов и схема взаимодействия при выпуске продукции.

Любое производство включает в себя три составные части:

1. Труд человека, т.е. целенаправленную производительную деятельность (трудовые ресурсы).

2. Предметы труда – то, на что направлена деятельность человека (материальные ресурсы).

3. Средства труда – это то, с помощью чего происходит изменение предметов труда. К ним относятся:

- основные средства (технологическое оборудование, сооружения, производственные здания);

- оснащение и инструмент;

- энергетические ресурсы.

4. Результат труда – это продукция предприятия.

Управлять предприятием – это, стало быть, управлять его ресурсами. Состав ресурсов и схема их взаимосвязей при выпуске продукции предприятия отражены на рис. 1.2.