лекции / ОПП

№1. Предмет, содержание и задачи организации и планирования производства на предприятии. Предметом курса является изучение на основе достижений науки, техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей в производстве продукции, определяющих оптимальное сочетание трудовых и вещественных элементов совокупного пп и путей его бесперебойного и ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия. Содержанием курса является изучение основных сторон производственной деятельности предприятия, т.е. труда, орудий труда, предметов труда, продуктов труда. Важной задачей курса является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им. Кроме того, существуют частные задачи: Повышение эффективности производства, Увеличение производительности труда и объема выпуска продукции, Повышение эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств предприятия, Организация работы предприятия с минимальными запасами материалов, Создание личной заинтересованности в хозяйском использовании материальных ценностей предприятия

№2. Понятие производственного процесса и его содержание.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основного, вспомогательного и обслуживающего процессов труда в целях создания экономических благ (товары, работы, услуги) для производственного и личного потребления. Производственный процесс Основные процессы(заготовительная операция, обрабатывающая операция, сборочная операция). Вспомогательные процессы(регулировочно-настроечная, производство вспомогательной продукции). Обслуживающие процессы(оказание услуг). Основной пп – та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров и свойств внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. (прим: процессы изготовления деталей, сборка из них подузлов и узлов и изделия в целом)

Вспомогательный процесс – результат используется либо в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. (прим: изготовление иструмента, приспособлений, штампов и т.д., запчастей для ремонта оборудования, производство электроэнергии) Обслуживающие процессы - процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов. (прим: транспортировка, складские операции – погрузка, сортировка, маркирование, упаковка; тех контроль качества)

Основные, вспомогательные и обслуживающие пп имеют следующие тенденции: многие вспомогательные пп могут быть переданы специальным предприятиям, в большинстве случаев это обеспечение экономически их более эффективное производство; за счет повышения автоматизации и механизации, часть вспом. и обсл. пп становятся неотъемлимой частью основного пп и играют организационную роль в автоматизированных производствах.

№3. Основные стадии и операции производственного процесса и их содержание

Основные (в некоторых случаях и вспом.) пп протекают в различных стадиях (фазах). Стадия – обособленная часть пп, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. (прим: материал-заготовка-деталь-подузел-узел-изделие) Основные пп протекают в стадиях: заготовительная – для производства заготовок деталей, характеризуется такими методами, как раскрой или резка деталей из листового материала (штамповка, ковка, литье). Обрабатывающая стадия – механическая, термическая, химическая обработка. Заготовка – предмет труда. Средства – металл-режущие аппараты и т.п. Делают детали с размерами с заданным классом точности. Сборочно-монтажная стадия – пп в результате которого получается сборочные единицы (узлы) или готовые изделия. При этом различают 2 организационные формы сборки: стационарную (изделие собирается на 1 рабочем месте, все детали подаются туда); подвижную (изделия создается в процессе его перемещения от 1 рабочего места к другому – конвееры);

Вспомогательные пп протекают в стадиях: регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре пп (проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия) Предмет - готовое изделие/сборочная единица, средство – контрольно-измерительная аппаратура. Составными элементами основного и вспомогательного пп являются технологические операции, которые далее делятся на приемы и движения, это необходимо для разработки технологически обоснованных норм времени выполнения операции.

Операция – часть пп, кя как правило выполняется на 1 рабочем месте без переналадки оборудования одним или несколькими рабочими. Классификация операций:

В зависимости от степени технологического оснащения пп различают виды оций: ручная, машинно-ручная, машинная, автоматическая, аппаратная. Операции можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся оции, связанные с изменением размеров, форм, свойств внутренней структуры предмета труда или превращение одного вещества в другое, а также изменением местоположения предметов труда одного относительно другого. К вспомогательным относятся опции, которые способствуют протеканию основных (контроль качества, снятие, установка, хранение). В организационном отношении осн. и вспом. опции подразделяют на: простые – последовательный ряд опций. сложные – получаются готовые продукты труда путем соединения частных.

№4,5 Принципы организации производственного процесса: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности

Организация пп на любом предприятии, в его цехе, участке базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве всех основных, вспом. и обсл. процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако, организация пп подчиняется некоторым общим принципам: Дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет минимизировать суммарные затраты, упростить организацию и технологическое оснащение, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (роботы, станки с ЧПУ) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции пп. Предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом. Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспом. и обсл. пп. Принцип специализации – форма разделения общественного труда, за счет которой выделяется на предприятии цеха, участки, линии и отдельные рабочие места. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Это приводит к улучшению всех экономических показателей, повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости, улучшается качество продукции, механизации и автоматизации пп. Принцип пропорциональности – равная пропускная способность всех производственных подразделений. Нарушение приводит к возникновению «узких» мест в производстве или неполной загрузке рабочих мест. Прямоточности – обеспечение кратчайшего пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Непрерывности – рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах (особенно в одно- и многопредметных непрерывно-поточных линиях). Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления, повышается интенсификация производства. Параллельности – одновременное выполнение частичных пп и отдельных операций над аналогичными деталями на различных рабочих местах, т.е создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Применяется в структуре технологической операции – многоинстр. обработка, в изготовлении заготовок, в узловой и общей сборке. Обеспечивает сокращение цикла. Ритмичности – выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях. При узкой специализации обеспечена непосредственно к отдельным изделиям за единицу времени. В условиях широкой номенклатуры – измеряется с помощью трудовых и стоимостных показателей. Автоматичности – максимальное выполнение операций пп автоматически, без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация приводит к увеличению объемов выпуска, повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене ручного труда интеллектуальным, исключению работ с вредными условиями. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Профилактики – организация обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев. Гибкости – эффективная организация работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой или новой продукции. Оптимальности – выполение всех пп по выпуску в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами ресурсов. Стандартизации – широкое использование при создании и освоении новых техник и технологий стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, резко сократить продолжительность цикла.

№6 Типы производства: понятие, факторы классификации. Основные показатели определения типа производства.

Организация пп и выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства. Тип производства – совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производства, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабах участка, цеха, предприятия. Классификация основана на факторах: Широта номенклатуры – число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, характеризует ее специализацию. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обуславливает большое разнообразие технол. процессов и операции, а также оборудования, инструмента, оснастки и профессий. Объем выпуска изделий – количество изделий определенного вида, изготовляемых производственной системой в течении определенного периода времени. Чем выше объем, тем уже номенклатура. Объем выпуска и трудоемкость каждого вида изделия оказывает решающее влияние на характер специализации системы. Степень постоянства номенклатуры – повторяемость изготовления изделия определенного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а другие – нет, значит степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок ритмичности производства, в свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. Характер загрузки рабочих мест и их специализация. Характер загрузки рабочих мест – закрепление за рабочим или за рабочим местом определенных технологических операций. Например, в единичном производстве используется универсальное оборудование. В зависимости от указанных выше факторов различают 3 типа производственных процессов или 3 типа производства: Единичное, Серийное (мелкосер., среднесер., крупносер.), Массовое. Основными показателями для определения типа производства могут служить: Коэффициент специализации рабочего места: где m_до – количество детале-операций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (участке, цехе) С_пр – число рабочих мест (единиц оборудования в данном подразделении). Коэффициент серийности: r – такт выпуска изделий (мин/шт) r=F_эф/N, F- эффективный фонд рабочего места (мин. в месяц отработки), N – объем выпуска изделий, - среднее штучное время по операциям тех. процесса (мин), t_штi – время штучное i-ой операции тех. процесса (мин.), m - число операций. Коэффициент массовости Каждому типу производства соответствует величина вышеуказанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технологии и формы организации производства, виды движений предметов труда и др. особенности.

№7,8,9 Единичный, серийный, массовый типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Принято выделять следующие типы производства: Единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий (повторяемость изготовления которых не предусматривается). Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. Коэффициент специализации К_сп>40 д.о. на раб.место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обработки изделий. При этом на производстве применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям тех. процесса (тп). Серийное производство – изготовление ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющиеся через определенное время партиями, т.е. сериями. В зависимости от числа закрепленным за каждым рабочим местом (рм) операций, повторяемость партий изделий и их размера различают 3 подтипа: а) Мелкосерийное – тяготеет к единичному. Изделие выпускается мелкими сериями широкой номенклатуры. Повторяемость изделий в программе производства либо отсутствует, либо нерегулярна, размеры серий неустойчивы, предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рм закреплена широкая номенклатура изделий. К_сп=20-40 д.о на р.м.; К_сер>20, К_м<1. б) Среднесерийное – выпуск крупными сериями ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известными регулярностями по периоду запуска и числу изделий в партии, годичная номенклатура шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рм закреплено более узкое число операций К_сп=10-20 д.о на р.м.; К_сер=20, К_м<1. в) Крупносерийное – тяготеет к массовому, изделия выпускаются крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рм имеют более узкую специализацию. К_сп=2-10 до на р.м.; К_сер=10, К_м<1. Оборудование преимущественно специальное. Вид движений труда параллельно-последовательный или параллельный. Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, большим объемом выпуска, стабильной повторяемостью. За рм закреплена узкая номенклатура операций. К_сп=1 д.о на р.м.; К_сер<2, К_м≥1. Все изделия номенклатуры предприятия изготавливаются одновременно и параллельно. Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. В сочетании механизации и автоматизации пп, а также загрузки рм и оборудования с видами движений предметов труда можно получить серийное производство в 4х видах, массовое – в 3х. Типы производства: Массовое – Массовое непрерывно-поточное неавтоматическое – Массовое непрерывно-поточное автоматическое – Массовое прямоточное Серийное – Серийное непрерывно-поточное неавтоматическое – Серийное непрерывно-поточное автоматическое – Серийное прямопоточное – Серийное простое Единичное. Исходя из типа производства, устанавливается тип предприятия и его подразделений. Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и заканчивая массовым, то по мере продвижения к массовому производству, можно отметить следующее: непрерывное расширение области применения высокопроизводительных процессов. Увеличение доли высокоинф.оборудование. общее повышение тех или иных квалификации рабочих.

№10. Производственный цикл изготовления изделия его структура и продолжительность.

При преобразовании предметов труда в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, пар-посл. или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структурой, зависящей от: - от типа производства (пр: осн. процесс) - от уровня организации пп (пр: естественный процесс) - от форм организации пп (пр: время перерыва). Совокупность этих процессов обеспечивающих изготовление изделия принято называть производственных циклом (пц) Основными характеристиками которого являются продолжительность и структура. продолжительность – календарный период времени, в течении которого сырье, полуфабрикаты и готовые комплектация изделия превращается в готовую продукцию. Продолжительность производства можно измерить. Как правило выражается в днях или в часах. Знание продолжительность пц необходимо: Для составления производственной программы предприятия или участка; Для определения сроков начала пп (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска); Для расчетов нормальной величины незавершенного производства. Продолжительность пц зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в пп. Структура производственного цикла. Продолжительность производственного цикла: Время трудовых процессов (Т_пп) (основ. и обсл. пп) – технологические операции (Т_т): а) штучное время (t_шт) б) подготовительно-заключительное время (t_пз) – нетехнологические операции (Т_нт) а) время транспортных операций (t_т) б) время контрольных операций (t_к) Время естественных процессов (Т_е) (осн. пп). Время перерывов (Т_пер) – межоперационные перерывы (Т_мо) а) перерывы партионности (t_п) б) перерывы ожидания (t_о) – межцеховые перерывы (Т_мц) а)перерывы комплектования – междусменные перерывы (Т_мс) а) нерабочие дни (t_нр) б) перерывы между сменами (t_мс) в) обеденные перерывы (t_об). В течении трудового процесса выполняют тех. и нетех. операции. К технологическим относятся операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительная работы. Их продолжительность зависит от типа производства, технологической оснащенности и других факторов. Время выполнения тех. операций в пп составляет технологический цикл (Т_ц). Время выполнения одной операции, в процессе которой изготовляется одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Т_оп). К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества. Естественные – процессы, которые связаны с охлаждением, сушки, старением. Перерывы в зависимости от причин могут быть подразделены на: межоперационные (внутрицикловые) – обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии детали на операции (каждая деталь в партии пролеживает до и после обработки). перерывы ожидания – несогласование продолжительных смежных операций. межцеховые перерывы – сроки окончания производства составных деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности Замечание! Необходимо учитывать, что при расчете продолжительности пц изготовления изделия учитываются те затраты времени, на транспорные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

11 Пути совершенствования технологических процессов и повышения технологичности конструкции изделия.

Сокращение продолжительности пц имеет важное экономическое значение. Чем меньше пц, тем: больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии; тем выше использование основных фондов и фондов отдачи; тем ниже потребление предприятия в оборотных средствах. Совершенствование производственного цикла возможно по 3м направлениям: уменьшение времени трудовых процессов; уменьшение времени естественных процессов; полная ликвидация и минимизация различных перерывов. Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов, штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Последняя может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке, либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций. Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкций изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности пц сборочных работ. Виды движений В простом процессе детали и заготовки в большинстве случаев изготавливаются партиями, следовательно очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии детали через всю совокупность выполняемых операции. Выбранный вид этого движения определяется степенью непрерывности и параллельности пп и продолжительностью пц изготовления партии деталей. Совокупность операционных циклов, способ сочетания во времени смежных операционных циклов (оц) и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Его продолжительность зависит от способов сочетания времени оц и их частей. Существуют 3 вида движения партии детали по операциям тц: послед., пар-посл., параллел. (Замечание) Производственный цикл всегда продолжительнее технологического, т.к. он в себя включает кроме технологических операций, время на выполнение контрольных, транспортных , естественных операций, перерывов. Как правило при расчетах учитывают 3 следующие составляющие: 1) время технологического цикла Т_ц, 2) время естественных процессов Т_е, 3) время перерывов, неперекрываемых тц.

№12. Сущность и особенности организации последовательного вида движения.

Сущность заключается в том, что каждая последовательная операция начинается только тогда, когда окончено изготовление всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с 1ой операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность оц обработки партии деталей определяется по следующей формуле:

, где n – число деталей в обрабатываемой партии, t_i – штучное время на i-ой операции, m – число операций. Если на одной или нескольких операциях обрабока деталей ведется одновременно на нескольких рм, то продолжительность Т_ц.

График технологического процесса при последовательном движении деталей по операциям.

Все операции выполняются на 1м рм, тогда: Т_ц=3(2+1+1,5+2)=19,5мин

Продолжительность Т_ц пропорциональная размеру партии и времени выполнения операции; имеют место существенные перерывы партионности. Общее время внутрипартионноо пролеживания 1ой детали на всех операциях определяется по формуле. Общее время пролеживания всех деталей в партии: Т_пр=nt_пр=3*13=39мин. Время произв. цикла:, где t_мо – средняя продолжительность одного межоперационного перерыва, R – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, t_см – продолжительность одной смены, S – число смен в сутках.

№13. Сущность и особенности организации последовательно-парралельного вида движения

На каждом рабочем месте работа ведется без перерывов и вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии детали на смежных операциях. Передача детали с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями р. При построении графика по операциям тп необходимо учитывать следующие виды сочетаний периода выполнения смежных операций: если периоды выполения смежных операций (предыдущей и последующей) одинаковы t_i+1=t_i, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или транспортными партиями сразу же после их обработки. Если t_i+1<t_i, то отсутсвие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней запаса деталей, позволяющую выполнить эту операцию непрерывно. Для того, чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки окончания предыдущей операции над всей партией n отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнению последующей операции над одной транспортной партией, а влево отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми остальными транспортными партиями.Если t_i+1>t_i, то партию можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же после окончания ее обрабоки. Продолжительность цикла изготовления партии деталей при последовательно-параллельном виде движения меньше, чем при последовательном виде из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений t_совм, таких совмещений n-1. t_совм=(n-p)t_кр, где t_кр соответсвует операциям с наименьшим временем их выполнения (на рисунке t_кр12=t₂).

Тогда продолжительность тц изготовления партии деталей при пос-пар. виде движения: Если на отдельных операциях обработка деталей вдется одновременно на нескольких рабочих местах, то: При такой организации пп, пц изготавливаемой партии деталей характеризуется тем, что: его продолжительность ниже, чем при послед. виде движения; в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; общее время пролеживания детали намного меньше. Время пролеживания одной детали определяется на всех операциях: =12.5-6.5=6мин, для всех деталей - T_пр=nt_пр=18мин. Продолжительность производственного цикла: