Замечание!

Необходимо учитывать, что при расчете продолжи­тельности пц изготовления изделия учитываются те затраты времени, на транс­портные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, ко­торые не перекрываются операционным циклом.

№11 Пути совершенство­вания технологических процессов и повышения технологичности конст­рукции изделия

Сокращение продолжи­тельности пц имеет важное экономическое значение. Чем меньше пц, тем:

1.больше продукции в единицу времени при прочих равных усло­виях можно выпус­тить на данном предприятии

2.тем выше использо­вание основных фондов и фондов от­дачи

3.тем ниже потребле­ние предприятия в оборотных средствах

Совершенствование произ­водственного цикла воз­можно по 3м направле­ниям:

1.уменьшение времени трудовых процессов

2.уменьшение времени естественных про­цессов

3.полная ликвидация и минимизация раз­личных перерывов

Под совершенствованием технологических процес­сов понимают их ком­плексную механизацию и автоматизацию, внедре­ние скоростных режимов, штамповку вместо свобод­ной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концен­трацию операций. По­следняя может заклю­чаться в многоинструмен­тальной и многопредмет­ной обработке, либо в со­вмещении в одном рабочем цикле нескольких различ­ных технологических опе­раций.

Повышение технологично­сти конструкций изделий заключается в максималь­ном приближении послед­них к требованиям техно­логического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкций изделия на узлы и мелкие сборочные единицы явля­ется важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для со­кращения продолжитель­ности пц сборочных работ.

Виды движений

В простом процессе детали и заготовки в большинстве случаев изготавливаются партиями, следовательно очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии детали через всю совокуп­ность выполняемых опера­ции.

Выбранный вид этого движения определяется степенью непрерывности и параллельности пп и про­должительностью пц изго­товления партии деталей. Совокупность операцион­ных циклов, способ соче­тания во времени смежных операционных циклов (оц) и их частей образуют вре­менную структуру много­операционного технологи­ческого цикла. Его про­должительность зависит от способов сочетания вре­мени оц и их частей.

Существуют 3 вида дви­жения партии детали по операциям тц: послед., пар-посл., параллел.

(Замечание) Производст­венный цикл всегда про­должительнее технологи­ческого, т.к. он в себя включает кроме техноло­гических операций, время на выполнение контроль­ных, транспортных , есте­ственных операций, пере­рывов. Как правило при расчетах учитывают 3 сле­дующие составляющие:

1) Время технологического цикла Тц, 2) время естест­венных процессов Те, 3) время перерывов, непере­крываемых тц.

№12. Сущность и особен­ности организации по­следовательного вида движения

Сущность заключается в том, что каждая последо­вательная операция начи­нается только тогда, когда окончено изготовление всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с 1ой операции на другую осу­ществляется целыми пар­тиями. Продолжительность оц обработки партии дета­лей определяется по сле­дующей формуле:

,

где n – число деталей в обрабатываемой партии, t_i – штучное время на i-ой операции, m – число операций.

Если на одной или не­скольких операциях обра­бока деталей ведется одно­временно на нескольких рм, то продолжительность Т_ц.

График технологического процесса при последова­тельном движении деталей по операциям.

Все операции выполня­ются на 1м рм, тогда: Т_ц=3(2+1+1,5+2)=19,5мин

Продолжительность Т_ц пропорциональная размеру партии и времени выпол­нения операции; имеют место существенные пере­рывы партионности. Об­щее время внутрипартион­ноо пролеживания 1ой де­тали на всех операциях оп­ределяется по формуле:

=19,5-6,5=13мин.

Общее время пролежива­ния всех деталей в партии: Т_пр=nt_пр=3*13=39мин.

Время произв. цикла: ,

где t_мо – средняя продол­жительность одного меж­операционного перерыва, R – коэффициент перевода рабочих дней в календар­ные, t_см – продолжитель­ность одной смены, S – число смен в сутках.

№13. Сущность и особен­ности организации по­следовательно-парра­лельного вида движения

На каждом рабочем месте работа ведется без переры­вов и вместе с тем имеет место параллельная обра­ботка одной и той же пар­тии детали на смежных операциях. Передача де­тали с предыдущей опера­ции на последующую про­изводится не целыми пар­тиями, а поштучно или транспортными партиями р.

При построении графика по операциям тп необхо­димо учитывать следую­щие виды сочетаний пе­риода выполнения смеж­ных операций:

1)если периоды выпо­ления смежных операций (преды­дущей и после­дующей) одина­ковы t_i+1=t_i, то ме­жду ними органи­зуется параллельная обработка деталей, которые переда­ются с предыдущей операции на после­дующую поштучно или транспортными партиями сразу же после их обработки.

2)Если t_i+1<t_i, то отсут­свие простоев оборудования на последующей опе­рации может быть обеспечено только после накопления перед ней запаса деталей, позволяю­щую выполнить эту операцию непре­рывно. Для того, чтобы определить момент начала по­следующей опера­ции, необходимо от точки окончания предыдущей опера­ции над всей пар­тией n отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнению после­дующей операции над одной транс­портной партией, а влево отрезок, рав­ный продолжитель­ности последующей операции над всеми остальными транс­портными пар­тиями.

3)Если t_i+1>t_i, то пар­тию можно переда­вать с предыдущей операции на после­дующую сразу же после окончания ее обрабоки.

p=1

Продолжительность цикла изготовления партии дета­лей при последовательно-параллельном виде движе­ния меньше, чем при по­следовательном виде из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совме­щений t_совм, таких совме­щений n-1.

t_совм=(n-p)t_кр, где t_кр соот­ветсвует операциям с наи­меньшим временем их вы­полнения (на рисунке t_кр12=t₂)

.

Тогда продолжительность тц изготовления партии деталей при пос-пар. виде движения:

Если на отдельных опера­циях обработка деталей вдется одновременно на нескольких рабочих мес­тах, то:

При такой организации пп, пц изготавливаемой пар­тии деталей характеризу­ется тем, что:

1.его продолжитель­ность ниже, чем при послед. виде движе­ния

2.в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и ра­бочих

3.общее время проле­живания детали на­много меньше

Время пролеживания од­ной детали определяется на всех операциях:

=12.5-6.5=6мин, для всех деталей - T_пр=nt_пр=18мин

Продолжительность про­изводственного цикла:

№14. Сущность и особен­ности организации па­раллельного вида движе­ния

С одной операции на дру­гую детали передаются поштучно или транспорт­ными партиями немед­ленно после обработки (независимо от времени обработки). Обработка производится непрерывно, что сокращает пролежива­ние. Это значит, что со­кращается продолжитель­ность тц и пц.

При построении графика используются правила:

1.Сначала строится технологический цикл одной транс­портной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2.На операции самой большой продолжи­тельности строится операционный цикл обработки деталей по всей партии без перерывов в работе оборудования

3.Для всех остальных транспортных пар­тий операционные циклы достраива­ются

Т_ц(пар)=10,5мин. Из рисунка видно, что время тц изго­товления партии деталей n на 4х операциях m=4 и пе­редач их транспортными партиями p=1, определя­ется по формуле:

;

Если на отдельных опера­циях работа одновременно выполняется на несколь­ких рабочих местах (С_пр), то продолжит. пц:

Технологический цикл из­готовления деталей на данном виде движения яв­ляется самым коротким по сравнению со всеми ос­тальными, но на всех опе­рациях, кроме операции максимальной продолжи­тельности работа осущест­вляется с перерывами в ра­боте оборудования. Ис­ключения составляет слу­чай, когда периоды выпол­нения операций Т_ц равны, либо кратны, то есть син­хронны. Однако, при пар­ралельном виде движения партии деталей по опера­циям Т_ц имеет место про­леживание:

1.до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на по­следней операции

2.пролеживание дета­лей внутри транс­портной партии

При этом общее время пролеживания каждой де­тали в партии определяется по формуле:

=10,5-6,5=4мин, Т_пр=12мин

№15. Сущность, задачи и принципы планирования на предприятии.

Планирование – опре­деление цели развития управляемого объекта, ме­тодов, способов и средств ее достижения, разработки программ, плана действий различной степени детали­зации.

Позволяет решить следующие виды задач:

1. предвидеть пер­спективу развития пред­приятия на будущее.

2. более рационально использовать все ресурсы предприятия.

3. избежать риска бан­кротства.

4. своевременно об­новлять и модернизировать выпускаемую продукцию, а также повышать ее каче­ство в соответствии с конъюнктурой рынка.

Решение задач внутри производственного плани­рования достигается осу­ществлением всей системы планирования на предпри­ятии, которое вкл. в себя технико-экономическое и оперативно-производст­венное планирование.

Принципы планирования

1.Непрерывность. Оз­начает, что на пред­приятии должен раз­рабатываться долго­срочный, средне­срочный, кратко­срочный (годовой) план. Среднесроч­ный и долгосрочный планы должны сис­тематически пере­сматриваться и кор­ректироваться с уче­том изменившихся обстоятельств, а го­довые планы должны вытекать из средне­срочных планов. Так достигается непре­рывность планиро­вания на предпри­ятии.

2.Научность – планиро­вание должно определяться на научной основе, т.е. на достоверной информации и на­учно проверенных методах. Кроме того, этот принцип озна­чает, что в планах должен использо­ваться самые по­следние достижения в науке и технике, а также передовые ме­тоды работы отдель­ных предприятий, появившиеся в ми­ровом сообществе государств

3.Нацеленность планов на максимальное ис­пользование всех ре­сурсов предприятия по повышению эф­фективности произ­водства и на дости­жение максимальной прибыли

4.Принцип ведущих звеньев и приоритет­ности их реализации. Означает, что на предприятии всегда необходимо выби­рать ведущие звенья, от реализации кото­рых зависит успех дела, и стремиться их реализовать в первую очередь. Выбор ведущих звеньев основыва­ется на анализе со­стояния дел на пред­приятии, и это под силу только настоя­щим менеджерам.

Принцип взаимной увязки и координации. Планирование должно ох­ватывать все производст­венные подразделения предприятия с целью обес­печения сбалансировнно­сти в работе между ними.

№16. Виды планов на предприятии и их харак­теристика.

Технико-экономиче­ское – охватывает установ­ление объектных количе­ственных и качественных показателей работы пред­приятия и его подразделе­ний определяют, направ­ляют и контролируют всю технико-производствен­ную и финансово-эконо­мическую деятельность.

ТЭП (Технико-эконо­мическое планирование) работы предприятия может быть перспективным и те­кущим (стратегия и так­тика).

К перспективному виду относится стратеги­ческий план – долгосроч­ный план, как правило, ох­ватывающий период 10-25 лет, в котором формируют главные цели предприятия на перспективу, конкрет­ные задачи, привязанные по времени ресурсам, об­щая стратегия достижения поставленных целей.

Составной частью стратегического плана явл. план развития предпри­ятия, разрабатываемый на несколько лет и нацелен­ный на решение отдельных самостоятельных страте­гий предприятия.

Разработка плана раз­вития предприятия с выде­лением осн. заданий по го­дам позволяет обеспечить решение конкретных задач предприятия: увеличения выпуска продукции освое­ние выпуска более совре­менных изделий, внедре­ние автоматизированных процессов в производство, повышение квалификации работников.

Базой плана развития предприятия явл. глубокий технико-экономический расчет возможностей предприятия и его подраз­делений. При этом важ­нейшее значение имеет со­поставление плана органи­зационно-технических ме­роприяти, на основе кото­рых становится возмож­ным провести следующие расчеты:

1. уменьшение трудо­емкости продукции

2. загрузка наличного оборудования и производ­ственной площади пред­приятия, с выявлением ис­пользования наличных ос­новных фондов.

3. уменьшение мате­риалоемкости изг. продук­ции и установление норм их расхода на вновь осваи­ваемую продукцию.

Эти расчеты целесо­образно производить по годам плана развития предприятия.

Текущее планирова­ние – уточняет на плано­вый период задание плана перспективного развития предприятия. Оно выража­ется в разработке тех­промфинплана, который обычно составляется на год с квартальной развил­кой.

Техпромфинплан – сводный план производст­венно-хозяйственной дея­тельности предприятия, базирующийся на заданиях плана развития предпри­ятии явл. его уточнением на данный плановый год.

В техпромфинплане устанавливается взаимо­связанное развитие произ­водственной техники, эко­номики и финансов пред­приятия.

Наряду с заданиями в плане определены и спо­собы их выполнения. Тех­промфинплан включает в себя следующие разделы:

1. план по производ­ству продукции

2. план использования мощностей

3. план по труду

4. план использования материалов, топлива и т.д.

5. план технического развития

6. план по себестоимо­сти продукции

7. финансовый план

Ведущая роль в сис­теме вышеперечисленных разделов принадлежит планам производства про­дукции и связанных с ним вопросов. План производ­ства продукции определяет разработку всех остальных разделов техпромфин­плана.

Наряду с технико-эко­номическим планирова­нием на предприятии осу­ществляется оперативно-производственное плани­рование, под которым по­нимается разработка пла­нов работы отдельных час­тей предприятия (цехов, производственных участ­ков, рабочих мест) на ко­роткие отрезки времени: месяц, декада, сутки, смена. ОП планирование контролирует и обеспечи­вает выполнение заданий, установленных технико-экономическим планиро­ванием. ОП планирование предусматривает количе­ственное соответствие выпуска продукции различ­ным частям предприятия, для чего используют сис­тему календарных произ­водственных графиков и основываются на расчетах производственной мощно­сти. Т.О ОП планирование выпуска продукции позво­ляет осуществить более полную специализацию производства путем кон­центрации и изготовления отдельных видов продук­ции, предусмотренных планом на год и квартал, в определенные месяцы и декады, что в свою очередь позволяет более полно ис­пользовать производствен­ные мощности и создает условия для более совер­шенной технологии и ор­ганизации производства. Однако ОП планирование охватывает не только пла­нирование выпуска про­дукции но и планирование других важнейших показа­телей деятельности пред­приятия и его цехов: про­изводительность труда, численность рабочих, раз­мер фнда оплаты труда, использование производ­ственных мощностей предприятия и его матери­альных ресурсов, сниже­ние себестоимости про­дукции.

ОП планирование также учитывает измене­ние удельных расходных норм, вследствие выполне­ния запланированных ор­ганизационно-технических мероприятий по рациона­лизации и организации производства.

Т.О. оперативно-про­изводственное планирова­ние явл. мощным средст­вом повседневного управ­ления и регулирования производства, обеспечи­вающее в конечном счете выполнение и перевыполне­ние заданий и планов.

Изложенное выше по­зволяет охарактеризовать внутрипроизводственное планирование как деятель­ность:

1. по установлению количественных и качест­венных показателей ра­боты предприятия и его подразделений на длитель­ные отрезки времени.

2. по увязке работы отдельных подразделений предприятия в более ко­роткие отрезки времени.

3. по обоснованию плановых показателей ра­боты предприятия с учетом прогрессивных технико-экономических норм.

№17. Методы планирова­ния на предприятии и их характеристика.

В отечественной прак­тике применяются сле­дующие методы планиро­вания на предприятии:

1. балансовый метод

При использовании этого метода составляются следующие виды балансов: материальные (топливо, энергия, сырье), трудовые (баланс рабочей силы), финансовые.

2. нормативный метод – сущность его заключа­ется в том, что при плани­ровании применяется це­лая система норм и норма­тивов используемых ре­сурсов предприятия: нормы расхода сырья и ма­териалов, нормы выра­ботки и обслуживания, трудоемкости, нормы чис­ленности, нормативы ис­пользования машин и обо­рудования…

3. программно-целе­вой метод – используется при планировании НТП, т.к. позволяет обеспечить сквозное планирование от идеи до внедрения в про­изводство, увязать реали­зацию научно-технических программ с планом разви­тия производства.

4. метод планирования по технико-экономическим факторам

Данный метод приме­няется в основном при планировании издержек производства и реализации продукции, производст­венные программы и др. разделов плана развития предприятия. При этом ме­тоде учитываются сле­дующие факторы:

1. технические фак­торы

2. совершенствование организации производства и труда

3. изменение объема продукции и номенкла­туры

4. инфляция

5. особенности произ­водства

Как правило при планиро­вании на предприятии ис­пользуется не один из пе­речисленных методов, а сразу несколько или все сразу.

№18 Система показате­лей планирования на предприятии

Они должны:

1. объективно отра­жать характеризуемые ими процессы и явления

2. способствовать взаимодействий планов всех уровней

3. отражать результат и эффективность деятель­ности всех уровней произ­водства

Наличие разнообраз­ных показателей вызывает необходимость их класси­фикации. Прежде всего в планировании показатели классифицируются на

– стоимостные (ис­пользуются для определе­ния объектов производ­ства, затрат на производ­ство в денежном выраже­нии (товарная продукция, себестоимость, зарплата, налог)

– натуральные (по­требность рынка в произ­водимой продукции). Они определяют материально-вещественные пропорции производства, связи между поставщиками и потреби­телями.

Подразделяются на качественные и количест­венные.

К количественным от­носят показатели, отра­жающие объем продукции и работ в абсолютных ве­личинах. К качественным – показатели, характери­зующие эффективность производства (рентабель­ность=прибыль/затраты, фондоотдача = выручка от реализации/стоимость осн. фондов).

Различают абсолют­ные и относительные пока­затели:

- абсолютные выражаются в физических или ценностных единицах

- относительные - в процентах или в виде коэффициента.

При разработке пер­спективных и текущих планов применяются на­учно-обоснованные нормы и нормативы по использо­ванию материальных, тру­довых и финансовых ре­сурсов.

Норма – максимально допустимая величина рас­хода материальных ресур­сов и затрат живого труда на изготовлении единицы продукции установленного качества с учетом органи­зационно-технических ус­ловий производства.

Норматив – это отно­сительный показатель ха­рактеризующий количе­ство производимых или потребляемых предметов или средств труда, прихо­дящиеся на единицу вре­мени, площади, объема.

На основе норм и нормативов регламенти­руются связи между структурными подразде­лениями производства, ус­танавливаются научно обоснованные пропорции производства, осуществля­ется контроль за соответ­ствием уровня затрат на производстве от получен­ных результатов.

Т.о. номы и норма­тивы применяются как ис­ходные величины в разра­ботке системы показателей плана.

№19 Персонал хозяйст­вующего субъекта и его классификация по раз­личным признакам.

На уровне отдельного предприятия вместо термина «трудовые ресурсы исполь­зуется термин «персонал» или кадры. Все работники в зависимости от их степени участия в производственном процессе длятся на промыш­ленно производственный персонал (ППП) и непроиз­водственный персонал (НПП).

НПП – это работники, обслуживающие непромыш­ленное хозяйство и обслу­живающие организации предприятия (учреждения культуры, больницы, транс­порт, КЖКХ, детсад)

К ППП относятся ра­ботники, занимающиеся не­посредственно производст­вом продукции, выполне­нием работы, оказанием ус­луг.

ППП в зависимости от выполняемых функций в процессе производства де­лятся на:

1. рабочих (осн. и вспо­могат.)

2. служащих и инже­нерно-технических работни­ков (специалистов и руково­дителей)

Служащие – работники, осуществляющие функции счетно-бухгалтерские, стати­стические, делопроизводст­венные, снабженческо-сбы­товые, административно-хо­зяйственные

Инженерно-технические работники – организацион­ное и экономическое управ­ление и руководство

Классификация кадров по квалификации:

- неквалифициро­ванные

- малоквалифици­рованные

- квалифициро­ванные

- высококвалифи­цированные

Квалификация рабочих определяется разрядами. Специалисты делятся на ка­тегории. В условиях рыноч­ной экономики появились новые элементы в классифи­кации персонала – менед­жеры разного уровня. К ним относят руководители всех звеньев управления, специа­листы управленческих служб, менеджеры по рек­ламе, по сбыту, по персо­налу.

№20 Мотивация труда как фактор повышения эффективности работы персонала.

В рыночных условиях одна из главных задач это поиск путей и эффектив­ных способов управления трудом. Решающим ре­зультативным фактором активизировать деятель­ность людей является мо­тивация – это система мер, цель которых создать у ра­ботников стимул к труду и побудить их работать с полной отдачей. С точки зрения управления моти­вация рассматривается как процесс формирования у работников мотивов к деятельности для достиже­ния личных целей и целей предприятия.

Для управления тру­дом на основе мотивации необходимы такие предпо­сылки как выявление склонностей и интересов работника с учетом его профессиональных и пер­сональных способностей.

В основе з/п лежит цена труда как фактора производства, который сводится к его производи­тельности. З/п выполняет мотивационную и произ­водственную функцию, т.к. она является формой платы за труд и важным стиму­лом для работников. Орга­низация з/п отражает про­цесс превращения рабочей силы. Через эту организа­цию достигается компро­мисс между работником и работодателем. Органи­зация з/п включает:

1. установление обос­нованных норм труда

2. разработка системы оплаты труда

3. формирование фонда з/п

Система оплаты труда должна быть гибкой – сти­мулировать производи­тельность труда и обладать достаточным мотивацион­ным эффектом.

Гибкость системы оп­латы труда заключается в том, что определенная часть заработка становится в зависимость от общей эффективности работы предприятия.

Под оплатой труда понимается система отно­шений, связанных с обес­печение, установлением и осуществлением работода­телем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, другими право­выми актами, соглаше­ниями, трудовыми догово­рами.

В свою очередь з/п – это вознаграждение за труд в зависимости от квалифи­кации работника, сложно­сти и качества выполнения работ, а также выплаты компенсирующего и сти­мулирующего характера.

Т.О. понятие оплаты труда значительно шире понятия з/п и отличается тем что не только преду­сматривает систему расче­тов з/п но и используемые режимы рабочего времени, нормы труда, сроки вы­платы з/п.

№21 Тарифная система оплаты труда, ее особен­ности

Нормирование труда служит основой разра­ботки норм выполнения различных операций и по­зволяет установить каж­дому работнику норми­руемый, т.е. необходимый для выполнения объем трудозатрат. Целью та­рификации является уста­новление расценок на со­ответствующие виды работ и операции, что позволяет организовать работу по определенным размерам оплаты труда работникам.

Т.О. тарифная система служит связующим звеном между нормированием труда и заработной платой

Тарифная система представляет собой сово­купность нормативов, при помощи которых осущест­вляется дифференциация и регулирование з/п в зави­симости от стоимости, ус­ловий труда, общественной значимости и особенно­стей труда.

Тарифная система включает в себя тарифную сетку, тарифную ставку, тарифные коэффициенты, тарифные справочники, надбавки и доплаты к та­рифным ставкам и окла­дам, районные коэффици­енты.

Тарифная сетка – со­вокупность тарифных раз­рядов и соответствующих им коэффициентов, или соотношение тарифных ставок по разрядам. Она служит для установления соотношения в окладе труда в зависимости от уровня квалификации.

Тарифная ставка – оп­ределяет размеры оплаты труда в единицу рабочего времени, и зависит от формы оплаты труда, а также условий и значимо­сти труда, сложности труда. Ее размер возрас­тает по мере повышения сложности выполняемой работы и ставка выража­ется в денежной форме.

Тарифная ставка пер­вого разряда определяет уровень оплаты простого труда и является базой для определения зарплаты ра­ботника, исходя из уровня квалификации. Тарифные ставки 1-го разряда, диф­ференцируемые по верти­кали, отражают дифферен­циацию видов работ и ус­ловий труда. Тарифные ставки по разрядам рабо­чих дифф по сложности выполнения работ обра­зуют так называемую та­рифную сетку.

Тарифный коэффици­ент – показывает во сколько раз тарифная ставка данного разряда превышает тарифные ставки 1-го разряда.

Тарифный разряд – определяет уровень квали­фикации работника и в за­висимости от этого размер оплаты труда.

Тарифно-квалифика­ционный справочник (ТКС) – определяет разряд работы и разряд работника. ТКС представляет собой перечень профессий, спе­циальностей рабочих по видам работ, а также ква­лификаций, необходимых для выполнения этих ра­бот.

ТКС бывают единые и отраслевые. ТКС состоит из 3-х разделов:

1. дается характери­стика работ, которые дол­жен выполнять рабочий данной квалификации

2. отражены сведения о том что должен знать ра­бочий соответствующей профессии и квалификации об используемом «обору­довании и материалах».

3. содержит примеры ра­бот, типичные для каждого разряда.

№22 Сдельная форма оп­латы труда, ее класси­фикация на ряд систем и их характеристика

Сдельная – работа оп­лачивается по сдельным расценкам в соответствии с количеством произведен­ных изделий или операций. Сдельная оплата бывает индивидуальной или кол­лективной. Индивидуаль­ная применяется на рабо­тах, где труд работника подлежит точному учету, при этом учитывается ко­личество произведенной работником продукции. Количественная характе­ризуется тем, что труд ра­ботника оплачивается в за­висимости от результата работы всего коллектива.

Сдельная форма оп­латы включает в себя сле­дующие системы:

– прямая сдельная, оп­ределяется исходя из коли­чества произведенной про­дукции за расчетный пе­риод времени и

– сдельные расценки за единицу продукции.

З_сд=R*q, R-сдельная расценка, q-количество продукции, произведенной работником.

Сдельно-премиальная – применяется для заинте­ресованности рабочих в улучшении качества, про­изводительности труда, экономии ресурсов, сни­жении себестоимости.

Премии выплачива­ются за конкретные коли­чественные и качествен­ные показатели работы. Премия устанавливается в процентах от основной зарплаты.

З_{сд прем}= З_сд+П

П= (З_сд*X%)/100%.

Сдельно-прогрессив­ная – применяется в том случае, когда необходимо выполнить качественно в установленный срок объем работ, либо увеличить объем выпускаемой про­дукции не снижая каче­ство. Эта система приме­няется на работах, связан­ных с освоением новой техники, продукции. Она предусматривает выплаты по прямым сдельным рас­ценкам в пределах выпол­няемых норм (R₀), а при выработке сверх норм по повышенным расценкам (R_пов).

З_{сд прогр}= R₀*q+ R_пов*q_сн

q – плановый объем

q_сн – кол-во сверх нормы

Косвенно-сдельная – применяется в отношении тех работников, которые обслуживают технологиче­ские процессы.

Размер их з/п зависит от результатов деятельно­сти обслуживаемых основ­ных рабочих сдельщиков.

Аккордно-сдельная – представляет собой оплату не по каждой операции в отдельности а по всему объекту в целом. Стои­мость работ определяется исходя из установленных норм и расценок на опре­деленные виды работ пу­тем их суммирования. Рас­чет выполняется после вы­полнения всех работ. Если выполнение определенного задания требует длитель­ного времени то выплачи­вается аванс с учетом вы­полненных работ.

№23 Повременная форма оплаты труда, ее клас­сификация на ряд систем и их