9 Массовый тип производства и его тех­нико-экономическая ха­рактеристика.

Массовое производ­ство характеризуется выпуском узкой но­менклатуры изделий в течении длитель­ного периода вре­мени, большим объ­емом выпуска, ста­бильной повторяе­мостью. За рм закреплена уз­кая номенклатура операций. К_сп=1 д.о на р.м.; К_сер<2, К_м≥1. Все изделия номенк­латуры предприятия изготавливаются од­новременно и парал­лельно. Оборудова­ние специальное, вид движения предметов труда – параллель­ный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному прин­ципу.

В сочетании механизации и автоматизации пп, а также загрузки рм и обо­рудования с видами дви­жений предметов труда можно получить серийное производство в 4х видах, массовое – в 3х.

№10. Производственный цикл изготовления из­делия его структура и продолжительность.

При преобразовании пред­метов труда в конкретное изделие они проходят че­рез множество основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов, про­текающих параллельно, пар-посл. или последова­тельно во времени в зави­симости от сложившейся на предприятии производ­ственной структурой, зави­сящей от:

- от типа производства (пр: осн. процесс)

- от уровня организации пп (пр: естественный процесс)

- от форм организации пп (пр: время перерыва)

Совокупность этих про­цессов обеспечивающих изготовление изделия при­нято называть производст­венных циклом (пц)

Основными характеристи­ками которого являются продолжительность и структура.

1. продолжительность – календарный период вре­мени, в течении которого сырье, полуфабрикаты и готовые комплектация из­делия превращается в го­товую продукцию. Про­должительность производ­ства можно измерить. Как правило выражается в днях или в часах.

Знание продолжительность пц необходимо:

1)Для составления про­изводственной про­граммы предприятия или участка

2)Для определения сро­ков начала пп (запуска) по данным сроков его оконча­ния (выпуска)

3)Для расчетов нор­мальной величины незавершенного производства

Продолжительность пц за­висит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени пере­рывов в пп.

2. Структура производст­венного цикла.

Продолжительность про­изводственного цикла:

1)Время трудовых про­цессов (Т_пп) (основ. и обсл. пп) –технологические опе­рации (Т_т): а) штучное время (t_шт)

б) подготовительно-за­ключительное время (t_пз) – нетехнологические операции (Т_нт)

а) время транспортных операций (t_т)

б) время контрольных операций (t_к)

2) Время естественных процессов (Т_е) (осн. пп)

3) Время перерывов (Т_пер) – межоперационные пе­рерывы (Т_мо) а) перерывы партион­ности (t_п) б) перерывы ожидания (t_о) – межцеховые перерывы (Т_мц) а)перерывы комплек­тования – междусменные пере­рывы (Т_мс) а) нерабочие дни (t_нр) б) перерывы между сменами (t_мс) в) обеденные пере­рывы (t_об)

В течении трудового про­цесса выполняют тех. и не­тех. операции.

К технологическим отно­сятся операции, в резуль­тате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготови­тельно-заключительная ра­боты. Их продолжитель­ность зависит от типа про­изводства, технологиче­ской оснащенности и дру­гих факторов. Время вы­полнения тех. операций в пп составляет технологи­ческий цикл (Т_ц). Время выполнения одной опера­ции, в процессе которой изготовляется одна деталь, партия одинаковых дета­лей или несколько различ­ных деталей, называется операционным циклом (Т_оп)

К нетехнологическим от­носятся операции по транспортировке предме­тов труда и контролю ка­чества.

Естественные – процессы, которые связаны с охлаж­дением, сушки, старением.

Перерывы в зависимости от причин могут быть под­разделены на:

1.межоперационные (внутрицикловые) – обусловлены време­нем партионности и ожидания и зависят от характера обра­ботки партии детали на операции (каждая деталь в партии про­леживает до и после обработки)

2.перерывы ожидания – несогласование продолжительных смежных операций.

3.межцеховые пере­рывы – сроки окон­чания производства составных деталей сборочных единиц в разных цехах раз­личны и детали про­леживают в ожида­нии комплектности