№1. Предмет, содержа­ние и задачи организации и планирования производ­ства на

Предприятии.

Предметом курса является изучение на основе дости­жений науки, техники и передового опыта количе­ственных и качественных зависимостей в производ­стве продукции, опреде­ляющих оптимальное со­четание трудовых и веще­ственных элементов сово­купного пп и путей его бесперебойного и ритмич­ного протекания в усло­виях конкретного пред­приятия.

Содержанием курса явля­ется изучение основных сторон производственной деятельности предприятия, т.е. труда, орудий труда, предметов труда, продук­тов труда.

Важной задачей курса яв­ляется изучение принци­пов, методов и форм орга­низации производства и управления им. Кроме того, существуют частные задачи:

1.Повышение эффек­тивности производ­ства

2.Увеличение произво­дительности труда и объема выпуска про­дукции

3.Повышение эффек­тивности использо­вания основных про­изводственных фон­дов и оборотных средств предприятия

4.Организация работы предприятия с ми­нимальными запа­сами материалов

5.Создание личной за­интересованности в хозяйском использо­вании материальных ценностей предпри­ятия

№2. Понятие производ­ственного процесса и его содержание.

Производственный про­цесс – совокупность взаи­мосвязанных основного, вспомогательного и об­служивающего процессов труда в целях создания экономических благ (то­вары, работы, услуги) для производственного и лич­ного потребления.

Производственный про­цесс

1.Основные процессы – заготовительная операция – обрабатывающая операция – сборочная опера­ция

2.Вспомогательные процессы – регулировочно-на­строечная – производство вспомогательной продукции

3.Обслуживающие процессы – оказание услуг

Основной пп – та часть процессов, в ходе которых происходит непосредст­венное изменение форм, размеров и свойств внут­ренней структуры предме­тов труда и превращение их в готовую продукцию. (прим: процессы изготов­ления деталей, сборка из них подузлов и узлов и из­делия в целом)

Вспомогательный процесс – результат используется либо в основных процес­сах, либо для обеспечения их бесперебойного и эф­фективного осуществле­ния. (прим: изготовление иструмента, приспособле­ний, штампов и т.д., запча­стей для ремонта оборудо­вания, производство элек­троэнергии)

Обслуживающие процессы - процессы труда по ока­занию услуг, необходимых для осуществления основ­ных и вспомогательных процессов. (прим: транс­портировка, складские операции – погрузка, сор­тировка, маркирование, упаковка; тех контроль ка­чества)

Основные, вспомогатель­ные и обслуживающие пп имеют следующие тенден­ции:

1.многие вспомога­тельные пп могут быть переданы спе­циальным предпри­ятиям, в большин­стве случаев это обеспечение эконо­мически их более эффективное произ­водство

2.за счет повышения автоматизации и механизации, часть вспом. и обсл. пп становятся неотъем­лимой частью ос­новного пп и играют организационную роль в автоматизиро­ванных производст­вах.

№3. Основные стадии и операции производствен­ного процесса и их со­держание

Основные (в некоторых случаях и вспом.) пп про­текают в различных ста­диях (фазах).

Стадия – обособленная часть пп, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. (прим: материал-заготовка-деталь-подузел-узел-изде­лие)

Основные пп протекают в стадиях:

1.заготовительная – для производства за­готовок деталей, ха­рактеризуется та­кими методами, как раскрой или резка деталей из листо­вого материала (штамповка, ковка, литье).

2.Обрабатывающая стадия – механиче­ская, термическая, химическая обра­ботка. Заготовка – предмет труда. Сред­ства – металл-режу­щие аппараты и т.п. Делают детали с размерами с задан­ным классом точно­сти.

3.Сборочно-монтажная стадия – пп в резуль­тате которого полу­чается сборочные единицы (узлы) или готовые изделия. При этом разли­чают 2 организаци­онные формы сборки:

– стационарную (из­делие собирается на 1 рабочем месте, все детали подаются туда)

– подвижную (изде­лия создается в про­цессе его перемеще­ния от 1 рабочего места к другому – конвееры)

Вспомогательные пп про­текают в стадиях:

1.регулировочно-на­строечная стадия – заключительная в структуре пп (прово­дится с целью полу­чения необходимых технических пара­метров готового из­делия) Предмет - го­товое изде­лие/сборочная еди­ница, средство – контрольно-измери­тельная аппаратура

Составными элементами основного и вспомогатель­ного пп являются техноло­гические операции, кото­рые далее делятся на приемы и движения, это необходимо для разра­ботки технологически обоснованных норм вре­мени выполнения опера­ции.

Операция – часть пп, как правило выполняется на 1 рабочем месте без пе­реналадки оборудования одним или несколькими рабочими.

Классификация операций:

1.В зависимости от сте­пени технологи­ческого оснащения пп различают виды операций: –ручная –машинно-ручная –машинная –автоматическая – аппаратная

2.Операции можно раз­делить на основ­ные и вспомогатель­ные К основным отно­сятся операции, связан­ные с изменением размеров, форм, свойств внутренней структуры предмета труда или превраще­ние одного вещества в другое, а также из­менением местопо­ложения предметов труда одного относи­тельно другого. К вспомогательным относятся операции, ко­торые способствуют протеканию основ­ных (контроль каче­ства, снятие, уста­новка, хранение)

3.В организационном отношении осн. и вспом. операпции подраз­деляют на: простые – последо­вательный ряд операций, сложные – получа­ются готовые про­дукты труда путем соединения частных

№4 Принципы органи­зации производст­вен­ного процесса: диффе­ренциации, концентрации и инте­грации, специализации. Организация пп на любом предприятии, в его цехе, участке базируется на ра­циональном со­четании во времени и пространстве всех основ­ных, вспом. и обсл. процессов. Это по­зволяет выпускать продук­цию при минимальных за­тратах. Особенности и ме­тоды такого сочета­ния раз­личны в разных производ­ственных ус­ловиях. Од­нако, организация пп под­чиняется некоторым об­щим принципам:

Дифференциации – предпо­лагает разде­ление производст­венного процесса на отдельные тех­ноло­гические процессы, которые в свою оче­редь подразделяются на операции, пере­ходы, приемы и дви­жения. Анализ особенностей каж­дого элемента позво­ляет минимизиро­вать суммарные за­траты, упростить организацию и тех­нологическое осна­щение, совершенст­вовать навыки рабо­чих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная диффе­ренциация повы­шает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и вы­сокой интенсивности процессов производ­ства.

При использовании современного высо­копроизводитель­ного гибкого обору­дования (роботы, станки с ЧПУ) прин­цип дифференциации переходит в принцип концентрации опера­ций и интеграции пп. Предполагает вы­полнение нескольких операций на одном рабочем месте. Опе­рации становятся бо­лее объемными, сложными и выпол­няются в сочетании с бригадным принци­пом. Принцип инте­грации состоит в объединении основ­ных, вспом. и обсл. пп.

Принцип специализа­ции – форма разделения общественного труда, за счет кото­рой выделяется на предприятии цеха, участки, линии и от­дельные рабочие места. Они изготав­ливают продукцию ограниченной но­менклатуры и отли­чаются особым про­изводственным про­цессом. Это приво­дит к улучшению всех экономических показателей, повы­шению уровня ис­пользования основ­ных фондов пред­приятия, снижению себестоимости, улучшается качество продукции, механи­зации и автоматиза­ции пп.

№5 Принципы органи­зации производст­вен­ного процесса: пропорциональности, прямоточности, непре­рывности, параллельно­сти, ритмично­сти, ав­томатичности

Принцип пропорцио­нальности – равная пропускная способ­ность всех производ­ственных подразде­лений. Нарушение приводит к возник­новению «узких» мест в производстве или неполной за­грузке рабочих мест.

Прямоточности – обеспечение крат­чайшего пути про­хождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от за­пуска в производство исходных материа­лов до выхода гото­вой продукции. По­ток материалов, по­луфабрикатов и сбо­рочных единиц дол­жен быть поступа­тельным и кратчай­шим, без встречных и возвратных движе­ний. Обеспечивается соответствующей планировкой расста­новки оборудования по ходу технологи­ческого процесса.

Непрерывности – ра­бочий трудится без простоев, оборудо­вание работает без перерывов, предметы труда не пролежи­вают на рабочих местах (особенно в одно- и многопред­метных непрерывно-поточных линиях). Этот принцип обес­печивает сокращение цикла изготовления, повышается интен­сификация произ­водства.

Параллельности – од­новременное вы­полнение частичных пп и отдельных опе­раций над аналогич­ными деталями на различных рабочих местах, т.е создание широкого фронта ра­боты по изготовле­нию данного изде­лия. Применяется в структуре техноло­гической операции – многоинстр. обра­ботка, в изготовле­нии заготовок, в уз­ловой и общей сборке. Обеспечи­вает сокращение цикла.

Ритмичности – вы­пуск одинаковых или возрастающих объ­емов продукции за равные периоды вре­мени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях. При узкой специализации обес­печена непосредст­венно к отдельным изделиям за единицу времени. В условиях широкой номенкла­туры – измеряется с помощью трудовых и стоимостных пока­зателей.

Автоматичности – максимальное вы­полнение операций пп автоматически, без непосредствен­ного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автома­тизация приводит к увеличению объемов выпуска, повыше­нию качества работ, сокращению затрат живого труда, замене ручного труда ин­теллектуальным, ис­ключению работ с вредными усло­виями. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

№6 Типы производства: понятие, факторы клас­сификации. Основные по­казатели определения типа производства

Организация пп и выбор наиболее рациональных методов подготовки, пла­нирования и контроля за производством во многом определяется типом произ­водства.

Тип производства – сово­купность признаков, опре­деляющих организаци­онно-техническую харак­теристику производства, осуществляемого на одном или многих рабочих мес­тах в масштабах участка, цеха, предприятия.

Классификация основана на факторах:

1.Широта номенкла­туры – число наиме­нований изделий, за­крепленных за про­изводственной сис­темой, характеризует ее специализацию. Широкая номенкла­тура выпускаемой продукции обуслав­ливает большое раз­нообразие технол. процессов и опера­ции, а также обору­дования, инстру­мента, оснастки и профессий.

2. Объем выпуска изде­лий – количе­ство изделий опреде­ленного вида, изго­товляемых произ­водственной систе­мой в течении опре­деленного периода времени. Чем выше объем, тем уже номенклатура. Объем выпуска и трудоемкость каж­дого вида изделия оказывает решающее влияние на характер специализации сис­темы.

3.Степень постоянства номенклатуры – по­вторяемость изго­товления изделия определенного вида в последовательные периоды времени. Если в один плано­вый период времени изделие данного вида выпускается, а другие – нет, значит степень постоянства отсутствует. Регу­лярное повторение выпуска изделий данного вида явля­ется одной из пред­посылок ритмично­сти производства, в свою очередь, регу­лярность зависит от объема выпуска, по­скольку большой объем выпуска мо­жет быть равномерно распределен на по­следовательные пла­новые периоды.

4.Характер загрузки ра­бочих мест и их специализация. Характер загрузки рабочих мест – за­крепление за рабо­чим или за рабочим местом определен­ных технологических операций. Например, в единичном произ­водстве используется универсальное обо­рудование.

В зависимости от указан­ных выше факторов разли­чают 3 типа производст­венных процессов или 3 типа производства:

1. Единичное

2. Серийное (мелкосер., среднесер., крупносер.)

3. Массовое

Основными показателями для определения типа про­изводства могут служить:

1.Коэффициент спе­циализации рабочего места:

где m_до – количество де­тале-операций по тех­нологическому про­цессу, выполняемому в данном подразделении (участке, цехе)

С_пр – число рабочих мест (единиц оборудо­вания в данном подраз­делении)

2. Коэффициент серий­ности:

r – такт выпуска изде­лий (мин/шт)

r=F_эф/N

F- эффективный фонд рабочего места (мин. в месяц отработки)

N – объем выпуска из­делий

- среднее штучное время по операциям тех. процесса (мин)

t_штi – время штучное i-ой операции тех. про­цесса (мин.), m - число операций

3. Коэффициент массо­вости

Каждому типу произ­водства соответствует величина вышеуказан­ных коэффициентов, вид используемого обо­рудования, технологии и формы организации производства, виды движений предметов труда и др. особенно­сти.

№7Единичный тип производства и его тех­нико-экономическая ха­рактеристика.

Единичное производ­ство – характеризу­ется широкой но­менклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий (повторяе­мость изготовления которых не преду­сматривается). Это делает невозможным постоянное закреп­ление операций за отдельными рабо­чими местами. Ко­эффициент специа­лизации К_сп>40 д.о. на раб.место. Спе­циализация таких рабочих мест обу­словлена только их технологической ха­рактеристикой и размерами обработки изделий. При этом на производстве приме­няют универсальное оборудование и в ос­новном последова­тельный вид движе­ния партий деталей по операциям тех. процесса (тп)

№8Се­рийный тип производства и его тех­нико-экономическая ха­рактеристика.

Серийное производ­ство – изготовление ограниченной но­менклатуры изделий сравнительно не­большими объемами и повторяющиеся через определенное время партиями, т.е. сериями. В зависи­мости от числа за­крепленным за каж­дым рабочим местом (рм) операций, по­вторяемость партий изделий и их размера различают 3 под­типа: а) Мелкосерийное – тяготеет к единич­ному. Изделие вы­пускается мелкими сериями широкой номенклатуры. По­вторяемость изделий в программе произ­водства либо отсут­ствует, либо нерегу­лярна, размеры серий неустойчивы, пред­приятие все время осваивает новые из­делия и прекращает выпуск ранее осво­енных. За рм закреп­лена широкая но­менклатура изделий. К_сп=20-40 д.о на р.м.; К_сер>20, К_м<1. б) Среднесерийное – выпуск крупными сериями ограничен­ной номенклатуры. Серии повторяются с известными регуляр­ностями по периоду запуска и числу из­делий в партии, го­дичная номенклатура шире, чем номенкла­тура выпуска в каж­дом месяце. За рм закреплено более уз­кое число операций К_сп=10-20 д.о на р.м.; К_сер=20, К_м<1. в) Крупносерийное – тяготеет к массо­вому, изделия вы­пускаются крупными сериями ограничен­ной номенклатуры, а основные или важ­нейшие выпускаются постоянно и непре­рывно. Рм имеют бо­лее узкую специали­зацию. К_сп=2-10 до на р.м.; К_сер=10, К_м<1. Оборудование пре­имущественно спе­циальное. Вид дви­жений труда парал­лельно-последова­тельный или парал­лельный.