
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •3. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
40. Организация работы складов.
Рациональная организация складских операций позволяет своевременно принимать решения о пополнении запасов материальных ресурсов и бесперебойно обеспечивать ими производство.
Материальные ценности размещаются в определенном порядке; обычно по маркам, сортам, размерам.
Наиболее ходовые материальные ценности размещаются в непосредственной близости от отпускных площадок, а малоходовые – дальше. Все места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материальных ценностей.
Для отпуска материалов в производство целесообразно проводить их подготовку, т.е. раскрой, резку, правку, расфасовку и т.д.
Выдача материальных ценностей в цеха осуществляется по лимитным картам и по разовым требованиям.
Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной и активной.
При пассивной системе потребители получают на складах материальные ценности по лимитным картам или требованиям и доставляют в цеха.
При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех своими транспортными средствами.
Регулирование материальных запасов осуществляется по системе максимум – минимум. Суть этой системы заключается в том, что определяется максимальный запас, минимальный и запас соответствующий точке заказа (подробно см. гл. 12. пункт 12.4.).
Для управления материальными запасами используется также метод А – В – С. сущность его заключается в том, что осуществляется классификация материальных запасов в соответствии с определенным показателем важности, обычно по годовому использованию данного товара в денежном выражении (т.е. денежная стоимость единицы товара, умноженная на годовую потребность данного товара).
Все материальные запасы делят на три класса: А (очень важные), В (средней степени важности), С (наименее важные).
Класс А составляет 15 – 20% по объему занимаемой площади и от 60% до 70% по цене.
Класс В составляет до 20 – 25% по объему и 20-30% по цене.
Класс С составляет до 60% по объему и около 10% по цене.
На практике это соотношение может меняться.
При создании и поддержании материальных запасов имеет место следующие затраты и потери:
затраты на хранении;
стоимость приобретения;
потери, связанные с нехваткой материальных запасов.
Это можно представить в виде формулы:
,
где:
- затраты на хранение материальных
запасов, руб.;
- стоимость
приобретения материальных ценностей,
руб.;
П – потери, связанные с нехваткой материальных запасов (упущенная выгода) руб.
41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
Современное предприятие является крупным потребителем энергии. Доля затрат на энергию в себестоимости продукции достигает 25-30%.
Потребляемая предприятием энергия разделяется на силовую, технологическую и производственно-хозяйственную. Силовая энергия приводит в движение технологическое и подъемно-транспортное оборудование; технологическая используется для изменения свойств и состояния материалов (разогрев заготовок, плавления, термообработка и т.д.); производственно-хозяйственная расходуется на освещение, отопление, вентиляцию и т.д.
Основными энергоносителями является:
электрическая энергия;
натуральное топливо (уголь, нефть, газ);
пар;
горячая вода;
сжатый воздух;
вода под напором.
В состав энергетического хозяйства входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех, паросиловое хозяйство, электроремонтный и слаботочный цехи.
Отдел главного энергетика (ОГЭ) подчиняется главному инженеру. В его состав входят: бюро планово-предупредительного ремонта, техническое бюро, планово-производственное бюро и бюро энергоиспользования.
ОГЭ планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ энергетического оборудования, инспектирует правильность эксплуатации этого оборудования, ведет паспортизацию энергетического оборудования, определяет потребность предприятия в энергии и занимается вопросами ее рационального использования.
Электросиловой цех имеет такие участки:
электроподстанцию с электросетями;
монтажный участок, который осуществляет ремонт электросетей.
Паросиловое хозяйство включает участки:
парокательную;
водонасосную станцию с водопроводными и канализационными сетями;
компрессорную станцию;
азотно-кислородную, газогенераторную и ацетиленовую подстанции.
Электроремонтный цех выполняет все виды ремонтов энергетического оборудования и электротехнической части технологического оборудования.
Слаботочный цех включает участки:
- связи и сигнализации, который обслуживает телефонную сеть, радиосвязь, диспетчерскую связь и т.п.;
- участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и телемеханики.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
а) бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;
б) рациональное использование энергетического оборудования;
в) экономное расходование энергии.