
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •3. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
Под организацией машиностроительного производства понимается процесс координации и оптимизации использования ресурсов предприятия с целью выпуска конкурентоспособной продукции.
В основе организации производства лежат определенные законы. Закон – это отражение объективных и устойчивых связях, проявляющихся в природе, обществе и человеческом мышлении.
Закон композиции – отражает необходимость согласование целей предприятия с целями структурных подразделений и отдельных работников.
Закон наименьших гласит, что структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью.
Закон онтогенеза предопределяет, что каждое предприятие в своем развитии проходит три стадии – становление, расцвет, угасание.
Закон синергии заключается в том, что сумма свойств организационного целого превышает арифметическую сумму свойств из его элементов в отдельности.
Закон информированности – упорядоченности гласит, что в организованном целом не может быть больше порядка, чем информации.
Закон единства анализа и синтеза состоит в том, что процессы разделения, специализации, дифференциации необходимо дополнять противоположными процессами соединения, кооперации, интеграции.
Закон самосохранения гласит, что любая система стремится сохранить себя как целостное образование.
2. Этапы развития организации производства.
3. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.
Основными элементами производственного процесса являются:
средства труда;
предметы труда;
труд.
Производственный процесс состоит из трех фаз:
заготовительной;
обрабатывающей;
сборочной.
Производственный процесс в целом и в каждой отдельной фазе представляет совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
К основным процессам относят технологические процессы, в результате которых изменяются размеры, формы, свойства или состав предметов труда.
Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов. Это изготовление инструмента, ремонт , межремонтное обслуживание и наладка оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортные и складские операции, технический контроль качества продукции и т.д.
В организационном отношении производственные операции условно подразделяются на простые и сложные.
Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали).
Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т.е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).
В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:
специализация;
пропорциональность;
параллельность;
прямоточность;
непрерывность;
ритмичность;
автоматичность;
гибкость;
оптимальность.