
- •Вопросы и ответы по Организации производства.
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности.
Различают 3 основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.
В серийном производстве изделие изготавливается периодически повторяющимися партиями.
В зависимости от количества закрепленных за рабочим местом деталей-операций серийное производство разделяется на три вида:
мелкосерийное;
среднесерийное;
крупносерийное.
Серийность определяется коэффициентом закрепления детале-операций за рабочим местом (к3)
;
m - число всех технологических операций (детале-операций) закрепленных за участком, цехом, выполняемых подразделением в течении месяца;
w - число рабочих мест.
Для крупносерийного производства кз.=1 - 10; для среднесерийного – 11 - 20, для мелкосерийного – 21 – 40 и выше.
Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, большим объемом и стабильной повторяемостью.
К особому типу следует отнести опытное производство. Оно осуществляет производство изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкций для промышленного производства.
Таблица 2.
Сравнительная характеристика типов производства.
Факторы |
Тип производства | ||
единичное |
серийное |
Массовое | |
1. Номенклатура |
Неограниченная |
Ограниченная сериями |
Один тип или несколько |
2. Постоянство номенклатуры |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры |
3. Специализация рабочих мест |
Разные операции |
Периодически повторяющиеся операции |
Одна повторяющаяся операция |
4. Оборудование |
Универсальное |
Универсальное и специальное |
Преимущественно специальное |
5. Оснастка |
Универсальная |
Унифицированная |
Специальная |
6. Расположение оборудования |
Технологический принцип |
Предметный и технологический |
Предметный принцип |
7. Квалификация основных рабочих |
высокая |
Средняя |
Невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях |
8. Удельный вес ручных операций |
Большой |
Средний |
Низкий |
8. Производственная структура предприятия.
Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними.
Составными частями производственной структуры предприятия являются: основные, вспомогательные и побочные цеха, а также обслуживающие хозяйства. Цех – организационное обособленное подразделение предприятия, выполняющее определенные производственные функции.
К основным цехам относят цеха, изготавливающие основную продукцию предприятия. Это заготовительные (литейные, кузнечно-пресовые и др.), обрабатывающие (механические, холодной штамповки, термические и др.), сборочные (узловой сборки, общей сборки и др.). К вспомогательным относят цеха, которые способствуют выпуску основной продукции. К ним относят инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные и др. цеха.
Побочные цеха – это те, в которых изготавливается продукция не соответствующая производственному профилю предприятия. К ним можно отнести цеха по производству товаров широкого потребления, тарные цеха, цеха по регенерации масел и др.
К обслуживающим хозяйствам относят транспортное, складское хозяйства. Они выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов.
Производственная структура предприятия формируется при его создании, а затем может меняться. Она зависит от конструктивных и технологических особенностей продукции, от объема выпуска продукции , специализации и кооперирования с другими предприятиями.
Все многообразие производственных структур сводится к таким типам:
заводы с полным технологическим циклом (заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха);
заводы механосборочного типа (обрабатывающие и сборочные цеха);
заводы сборочного типа (сборочные цеха);
заводы заготовительного типа (заготовительные цеха).
Основные цеха предприятий машиностроения имеют следующие формы специализации: технологическую, предметную и предметно-технологическую.
При технологической форме специализации цеха выполняют определенную часть технологического процесса. Примером могут служить литейные, кузнечные, термические, механообрабатывающие, сборочные цеха. В таких цехах изготавливается вся номенклатура выпускаемой предприятием продукции.
При предметной форме специализации цеха полностью изготавливают закрепленную за ними номенклатуру деталей или изделий. Для цехов с предметной формой специализации характерно разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий.
При предметно-технологической форме цеха специализирующиеся по технологическому принципу имеют ограниченную номенклатуру выпускаемой продукции.
Под производственной структурой цеха понимается состав и взаимосвязи производственных участков, линий, рабочих мест и других внутрицеховых подразделений.
Участки, линии, рабочие места могут быть также специализированы по технологическому, предметному и предметно-технологическому принципу.