
- •Вопросы и ответы по Организации производства.
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
Предприятия имеют определенные запасы сырья, материалов, комплектующих деталей, инструментов, запасных частей, готовой продукции и других материальных ценностей.
Рациональное управление этими запасами оказывает большее влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Управление материальными запасами возложено на складское хозяйство, задачами которого являются:
организация бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
обеспечение сохранности материальных ресурсов;
сокращение затрат на осуществление складских операций.
К функциям складского хозяйства относятся:
приемка и хранение материальных ресурсов;
подготовка материальных ресурсов к выдаче в производство;
организация учета, движения и регулирование материальных запасов.
При размещении и хранении материальных ресурсов необходимо соблюдать следующие правила:
обеспечить количественную и качественную сохранность материальных запасов;
при размещении материальных ресурсов необходимо исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;
необходимо обеспечить легкость проверки наличия материальных запасов;
при размещении материальных ресурсов необходимо наиболее полно использовать площади и кубатуру складов.
Склады классифицируются по следующим признакам:
По отношению к производственному процессу:
снабжение;
производственные;
сбытовые.
2. По роду и назначению хранимых материальных ресурсов:
склады сырье и основных материалов;
склады вспомогательных материалов;
склады топлива;
склады инструмента;
склады готовой продукции;
склады отходов.
3. В зависимости от сферы обслуживания:
общезаводские;
прицеховые (филиалы центральных складов);
цеховые.
4. В зависимости от номенклатуры хранимых материальных ценностей:
универсальные;
специальные.
5. В зависимости от конструктивных особенностей:
закрытые;
полузакрытые (навесы);
открытые площадки.
Склады оснащаются стеллажами, унифицированной тарой, измерительным оборудованием и различными подъемно-транспортными механизмами.
Техническое оснащение складов зависит от вида и количества хранимых материальных ресурсов.
39. Расчет складских помещений.
Размер складских помещений определяют исходя из:
номенклатуры и количества хранимых материальных ресурсов;
допустимой нагрузки на 1 м2 площади склада.
Общая площадь склада делится на:
полезную (грузовую);
оперативную (приемно-отпускная, сортировочная, проходы и проезды);
конструктивную (перегородки, колонны, лестницы, площадки и т.д.).
Расчет полезной площади производится:
по способу нагрузок;
по способу объемных измерителей.
По способу нагрузок полезная площадь (Sпол) определяется по формуле:
,
где:
- максимальный складской запас материалов,
т,кг.;
- допустимая
нагрузка на т/м2
, кг/ м2.
Второй способ (объемных измерителей) является более точным и используется при детальном проектировании складских помещений. Вначале выбирается оборудование склада (стеллажи, ячейки и т.п.), а затем определяется потребность в нем.
При использовании клеточных стеллажей вначале определяется количество ячеек (nя) по формуле:
,
где:
- объем ячейки стеллажа, м3;
- объемный вес
материала, т/м3
, кг/ м3;
- коэффициент
заполнения объема.
После этого определяют количество стеллажей (nст):
,
где:
- количество ячеек в стеллаже.
Зная площадь, занимаемую одним стеллажом, находят общую полезную площадь (Sпол).
,
где
- площадь, занимаемая одним стеллажом,
м2.
Общая площадь склада (Sоб) определяется по формуле:
,
где:
- коэффициент использования общей
площади склада.
Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,6 – 0,7, при хранении на стеллажах – 0,3 - 0,4.
В автоматизированных складах материальные запасы хранятся в ячейках на специальных стеллажах и применяется специальная транспортно-складская тара. В этих складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций.