
- •Вопросы и ответы по Организации производства.
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
Процесс производства на предприятиях тесно связан с перемещением значительного числа разнообразных грузов, как за пределами предприятия, так и внутри его. На предприятия доставляются сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и другие материальные ценности, а с предприятия вывозится готовая продукция и отходы производства.
Транспортные операции тесно переплетаются с технологическими и обеспечивают ритмичный ход производства.
Основными задачами транспортного хозяйства являются:
бесперебойная транспортировка грузов;
правильный выбор и наиболее эффективное использование транспортных средств;
механизация и автоматизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;
снижение себестоимости транспортных услуг.
Основными функциями транспортного хозяйства являются перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные работы.
Транспортное хозяйство состоит из транспортных средств, погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств общезаводского назначения (депо, гаражи, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути). Управление транспортным хозяйством на крупных предприятиях осуществляет транспортный цех. Транспортный цех укомплектован различными транспортными средствами для внешних и внутренних перевозок грузов.
Транспортные средства классифицируются по таким признакам:
а) по характеру и месту перевозок:
внешний;
внутризаводской (межцеховой, внутрицеховой, межоперационный);
б) по видам транспорта:
железнодорожный;
рельсовый подвесной;
безрельсовый (автомобили, электрокары и т.д.);
водный;
механический (подъемники, краны, рольганги, склизы);
в) по принципу действия:
транспорт прерывного действия;
транспорт непрерывного действия.
37. Расчет потребности в транспортных средствах.
Для расчета потребности в транспортных средствах необходимо определить грузооборот, грузовые потоки и номенклатуру перевозимого груза.
Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени. Он представляет собой сумму отдельных грузовых потоков.
Грузовой поток – это количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.
Номенклатура перевозимых грузов разделяется на три группы:
сыпучие (уголь, песок, гравий и т.д.);
наливные (жидкие – нефтепродукты, химические жидкости и т.д.);
штучные грузы:
а) длинномерные (длиной более 3м. – прокат, трубы, пиломатериалы и т.д.);
б) короткомерные (длиной до 3м);
в) штучные массовые (весом до 5 кг – чушки, мелкие болванки, заготовки, детали и т.д.);
г) тарно-упаковочные (контейнеры, ящики, кипы, бочки, рулоны и др.);
д) тяжеловесные (оборудование, крупные слитки, поковки и т.д.).
Каждый вид грузов имеет особенности перевозки, а также погрузки и выгрузки. Транспортные средства должны соответствовать этими особенностями.
Для определения общего грузооборота и грузовых потоков составляется шахматная таблица.
Таблица 10
Шахматная таблица грузооборота предприятия, т.
П назначения
Пункт отправления |
Железнодорожная станция |
Склад № 1 |
Склад № 2 |
Литейный цех |
Механический цех |
Сборочный цех |
Итого |
Железнодорожная станция |
|
10.000 |
12.000 |
8.000 |
|
|
30.000 |
Склад № 1 |
|
|
|
|
6000 |
4000 |
10.000 |
Склад № 2 |
|
|
|
|
5000 |
7000 |
12.000 |
Литейный цех |
|
|
2000 |
|
6000 |
|
8000 |
Механический цех |
|
|
5000 |
|
|
12000 |
17000 |
Сборочный цех |
23000 |
|
|
|
|
|
23000 |
Итого |
23000 |
10.000 |
19.000 |
8000 |
17.000 |
23.000 |
100.000 |
Шахматная таблица грузооборота предприятия показывает распределение и направление движения грузов по цехам и складам.
При выборе транспортных средств необходимо учитывать ряд требований:
транспортные средства должны отвечать особенностям данного грузопотока (объему перевозок, расстоянию, способам погрузки и выгрузки и т.д.);
транспортные средства должны отвечать технологическим и организационным особенностям обслуживаемого производства;
транспортные средства должны обеспечивать максимальную производительность труда на производстве;
необходимо согласовывать характеристики транспортных средств, работающих на смежных участках.
Количество транспортных средств прерывного (циклического) действия может быть найдено по формуле:
,
где:
- суточный грузопоток, т.;
- длительность
одного цикла (зависит от вида маршрута),
мин.;
- коэффициент
использования транспортных средств во
времени;
- суточный фонд
времени работы транспортных средств,
мин.;
- номинальная
грузоподъемность транспортных средств,
т.;
- коэффициент
использования номинальной грузоподъемности
транспортных средств (
= 0,7 – 0,9).
Длительность одного цикла Тц определяется по формулам:
- для маятникового одностороннего движения
Тц = tпр + tп + tp,
- для маятникового двухстороннего движения
Тц = 2(tпр + tп + tp),
- для кольцевого с затухающим грузопотоком
Тц = tпр + tп +i tp,
- для кольцевого с возрастающим грузопотоком
Тц = tпр + i tп + tp,
- для кольцевого с равномерным грузопотоком
Тц = i (tпр + tп + tp,),
где: tпр – время пробега, мин.;
tп – время погрузки, мин.;
tp – время разгрузки, мин.;
i – число погрузочно-разгрузочных пунктов.
Число средств непрерывного транспорта (n) или конвейеров, необходимых для данного грузопотока, определяется по формуле:
,
где:
- часовой грузооборот,т;
- часовая
производительность транспортных
средств, т.