
- •Вопросы и ответы по Организации производства.
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь и оборотный фонд инструмента. Общезаводской оборотный фонд инструмента по каждому виду и типоразмеру определяется по формуле:
,
где:
- общезаводской оборотный фонд инструмента;
- оборотный фонд
инструмента i-го
цеха;
m – количество цехов на предприятии;
- оборотный фонд
инструмента центрального инструмента
склада (ЦИС).
Оборотный фонд инструмента цеха определяется так:
,
где:
- инструмент, находящийся на рабочих
местах;
- инструмент,
находящийся в заточке и ремонте;
- инструмент,
находящийся в инструментально-раздаточной
кладовой (ИРК).
В единичном и мелкосерийном типе производства расчет оборотного фонда производится укрупнено. Он не должен превышать в среднем четырех кратного расходного фонда инструмента.
В массовом и крупносерийном типах производства производится более детальный расчет оборотного фонда инструмента. В начале определяют количество инструмента на рабочих местах, в заточке и ремонте, затем в ИРК и ЦИС.
Запас в ИРК состоит из 2х слагаемых:
переходящий запас;
страховой запас.
Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующий запасу в момент поставки очередной партии инструмента из ЦИС, до нуля.
Страховой запас создается с целью обеспечения рабочих мест инструментом на случай запаздывания очередной партии поставки инструмента. Обычно страховой запас берется в размере 5 – 10 % от максимального переходящего запаса.
Основной запас инструмента хранится в ЦИС.
34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
Основными функциями ИРК являются: получение инструмента в ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка инструмента в заточку и ремонт, списание изношенного и отправка на восстановление инструмента, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ИРК.
В крупных цехах создается инструментальное бюро, которое руководит инструментальным хозяйством.
В небольших цехах работу по руководству инструментальным хозяйством выполняет инженер по инструменту, входящий в состав техбюро цеха.
Для учета наличия инструмента используются учетные карточки, либо базы данных ЭВМ.
Весь инструмент, который возвращается в ИРК от рабочих мест, подвергается контролю.
Для хранения инструмента используются специальные стеллажи.
Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования выдается в постоянное пользование с последующей заменой изношенного или затупленного. И записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех, второй экземпляр инструментальной книжки хранится в ИРК.
Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одномарочной, двухмарочной системе и по системе письменных требований.
При одномарочной системе рабочему выдается несколько (5-10) марок (металлических жетонов) с его табельным номером и делается запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент.
При двухмарочной системе дополнительно имеются марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. При выдаче инструмента марку рабочего кладут в ячейку, из которой взят инструмент, а марку с индексом инструмента вешают на контрольную доску на табельный номер рабочего.
Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками – требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После возврата инструмента рабочий получает требование обратно.
Система обеспечения рабочих инструментом может быть активной и пассивной. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующиеся инструментом.
Смена инструмента может быть принудительной (предупредительной) и по требованию (по износу).
Рациональная организация инструментального хозяйства в цехах предполагает:
подачу инструмента непосредственно на рабочие места;
предварительное комплектование и комплектную подачу инструмента на рабочие места;
принудительную замену инструмента;
осуществление технического надзора за эксплуатацией инструмента;
организацию восстановления инструмента;
внедрение автоматизированной системы учета и движения инструмента.