
- •Вопросы и ответы по Организации производства.
- •1 .Понятие об организации машиностроительного производства.
- •2. Этапы развития организации производства.
- •4. Длительность производственного цикла изготовления изделия.
- •5. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).
- •6. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ и последовательный способ).
- •7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8. Производственная структура предприятия.
- •9. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.
- •10. Основные расчеты однопредметной поточной линий.
- •11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.
- •12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.
- •13. Организация автоматических поточных линий.
- •14. Задачи и этапы технической подготовки производства.
- •15. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.
- •16. Экономическая оценка конструкций машин.
- •17. Основные направления совершенствования конструкторской подготовки производства.
- •18. Содержание и стадии технологической подготовки производства.
- •19. Экономическая оценка технологических вариантов.
- •20. Основные направления по совершенствованию технологической подготовки производства.
- •21. Планирование технической подготовки производства.
- •22. Основные понятия спу.
- •23. Правила построения сетевого графика.
- •24. Расчет параметров сети.
- •25. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •26. Содержание процесса освоения.
- •27. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •28. Система ппр, ее назначение и содержание.
- •29. Планирование ремонта оборудования.
- •30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.
- •31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
- •32. Определение потребности в расходном фонде.
- •33. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запа инструмента.
- •34. Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •35. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •37. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •37. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.
- •38. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.
- •39. Расчет складских помещений.
- •40. Организация работы складов.
- •41. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •42. Определение потребности предприятия в энергии.
- •43. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
31. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.
Состав инструментального хозяйства зависит от конструктивно-технологических особенностей продукции, размера предприятия и типа производства. В состав инструментального хозяйства входят:
1) инструментальный отдел;
2) инструментальные цеха;
3) центральный инструментальный склад (ЦИС);
4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);
5) участки сборки приспособлений;
6) заточные отделения;
7) ремонтные отделения.
Инструментальный отдел определяет потребность предприятия в инструменте, составляет планы его изготовления и покупки, осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проводит его классификацию и индексацию, осуществляет проектирование и разрабатывает технологию изготовления инструмента.
Инструментальные цеха осуществляют изготовление инструмента.
ЦИС проводит приемку, хранение и выдачу инструмента в ИРК, а также ведет учет инструмента. ИРК осуществляет контроль за запасами инструмента, проводит комплектование инструмента перед подачей на рабочие места, передает инструмент на восстановление и ремонт, осуществляет учет движения инструмента по цеху. Участок сборки приспособлений осуществляют сборку универсально-сборочных, универсально-наладочных и сборно-разборных приспособлений, необходимых для производства продукции.
Заточные и ремонтные отделения создаются обычно в крупных цехах. В остальных случаях они организуются в инструментальных цехах.
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
1) своевременное и бесперебойное обеспечение инструментом всех цехов и рабочих мест;
2) организация рациональной эксплуатации инструмента и сокращение его расходов;
3) сокращение затрат на изготовление, приобретение, хранение и ремонт инструмента;
4) поддержание оптимальных запасов инструмента.
Доля затрат на инструмент в себестоимость продукции составляет:
в единичном и мелкосерийном производстве – 1,5% - 4%;
2) в среднесерийном производстве – 4% - 6%;,
3) в крупносерийном – 6% - 8%;
4) в массовом – 8% - 15% и выше;
От рациональной организации инструментального хозяйства зависит эффективность работы предприятия, т.е. качество продукции, ритмичность, прибыль и рентабельность.
Для рациональной организации инструментального хозяйства необходима классификация и индексация инструмента, так как это позволяет упорядочить учет, хранение, выдачу, производство и приобретение инструмента.
Классификация – это группировка инструмента в соответствии с его производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
Индексация – это присвоение каждому инструменту условного обозначения, шифра.
Наиболее распространенная классификация инструмента осуществляется по таким признакам:
по характеру использования;
по виду обработки;
по назначению.
По характеру использования инструмент делится: на стандартный, нормализованный и специальный.
Стандартный – это инструмент широкого применения, на который имеется государственный стандарт.
Нормализованный – это инструмент, предназначенный для операции над рядом изделий либо деталей.
Специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.
По виду обработки инструмент делится на: литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т.п.
По назначению инструмент делится на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды.
Выделяют следующий классы: режущий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент; слесарно-монтажный; кузнечный инструмент; вспомогательный инструмент; штампы; приспособления; модели; кокили; пресформы; разный инструмент.
Каждый класс, включает несколько подклассов, например, в классе режущего инструмента выделяют: резцы, долбеки, сверла, фрезы и т.д.
Подклассы делятся на группы, например, в подклассе резцов выделяют: резцы токарные, строгальные и т.д.
Группы в свою очередь делятся на подгруппы, например, в группе резцов токарных выделяют: резцы обдирочные, чистовые, отрезные, подрезные, фасонные и т.д.
Каждая подгруппа делится на виды, например, в подгруппе обдирочных резцов выделяют: резцы прямые правые, прямые левые, отогнутые правые, отогнутые левые и т.д.
Существуют следующие системы индексации инструмента:
цифровая;
буквенная;
смешанная.
При цифровой системе каждому инструменту присваивается индекс, состоящий из ряда цифр: первая цифра обозначает класс, вторая подкласс, третья группу и т.д. При буквенной системе в качестве индексов используют буквы. Например, шифр РРТОО означает режущий инструмент, резец, токарный, обдирочный, отогнутый.
Смешанная система индексации представляет собой сочетание буквенной и цифровой системы.