11. Особенности расчета прерывно - поточных линий.

Такие линии создаются в основном в механических цехах, когда не удается достичь полной синхронизации операций. Для них характерны прерывность в движении деталей (изделий) по операциям, прерывность в работе оборудования и рабочих на операциях.

Основные параметры прерывно-поточной линии определяются также, как и для однопредметной непрерывной поточной линии.

Для расчета и организации ППЛ определяют период оборота, составляют план-график ее работы и определяют величину оборотных заделов.

Период оборота () – это время, через которое работа на ППЛ повторяется в том же порядке. Как правило, в практической деятельности за величину периода оборота принимают одну смену (=480 мин.) или полсмены (=240 мин.).

Прежде чем составить план-график работы ППЛ, необходимо определить период оборота, такт ППЛ, расчетное и принятое количество рабочих мест, загрузку рабочих мест и построить график работы оборудования и рабочих в течении выбранного периода оборота.

На смежных операциях вследствие различной их трудоемкости создаются межоперационные оборотные заделы. Величина заделов определяется по формуле:

;

- величина оборотного задела между i и i+1 шт.;

Т – период времени работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.;

W_i, W_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течении периода времени Т;

, - норма штучного времени на этих операциях.

Величина может получится со знаком + и со знаком - .

Если получится со знаком +, то за период времени Т величина оборотного задела будет возрастать, еслиполучится со знаком -, то за период времени Т величина оборотного задела будет убывать.

12. Основные расчеты многопредметных поточных линий.

Многопредметные поточные линии используются в серийном производстве. Они могут быть:

1.групповые;

2.переменные:

- непрерывно-поточные (синхронизированные);

- прямоточные (не синхронизированные).

Групповые поточные линии характеризуются тем, что каждое рабочее место на них оснащено групповыми приспособлениями и родственные изделия обрабатываются на них без переналадки оборудования. В целях достижения синхронности на таких линиях иногда создают групповой комплект деталей, как показано в таблице 5.

Таблица 5

Пример синхронизации операций путем создания группового комплекта.

Детали	Трудоемкость операции, мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8
А Б	2 4	3 3	1 1	2 2	3 1	1 1	1 3	2 2
Комплект А + Б	6	6	2	4	4	2	4	4

В примере процесс обработки комплекта А+Б полностью синхронизирован, если r=2мин. Тогда такт (r_г.л.) групповой поточной линии равен:

где: F_д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии, мин.;

N_г.к. – программа запуска в групповых комплектах.

На переменно-поточных линиях чередующимися партиями обрабатываются (собираются) изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательно требуется переналадка линии. При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью обработка их будет осуществляться с единым тактом (r_п.п..):

где: F_д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, мин.;

К_п.п. – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 – 0,08);

N_зап.i – программа запуска i-го изделия в плановом периоде, шт.;

m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

В том случае, если изделия имеют различную трудоемкость, то их обработку ведут с различными (частными) тактами для каждого изделия.

Частные такты могут быть рассчитаны двумя способами:

1. путем приведения программы к условному изделию;

2. путем распределения действительного фонда времени работы линии по объектам обработки пропорционально трудоемкости программных заданий.

Расчет частного такта путем приведения программы к условному изделию выполняется таким образом.

Принимают за базу трудоемкость одного из изделий (Т_б). Для каждого (i) изделия определяют коэффициент приведения его к условному изделию через трудоемкость, т.е.:

где: - коэффициент приведенияi-го изделия к условному;

Т_i - трудоемкость i-го изделия, н-час.;

Т_б – трудоемкость базового изделия, н-час.

Затем переводят все изделия в условные (приведенные) (N_пр.i):

После этого определяют условный такт (r_усл...) по формуле:

Частные такты (r_част.i..) определяют так:

r_част.i..= r_усл.. 

Расчет частных тактов через распределения действительно фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий изделий осуществляется так:

где: F_А – действительный фонд времени необходимый для обработки изделия А;

N_А – программа запуска изделий А, шт.;

Т_А – трудоемкость обработки изделия А;

N_i – программа запуска i-го изделия, шт.;

Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия;

m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

Тогда частный такт для изделия А будет равен:

Расчет всех остальных параметров осуществляется также как и для однопредметной поточной линии.