1.Технич. Обслуживание

- Текущее межрем. обслуж. повседневное наблюдение за сост. оборуд., строгое соблюдение пра-вил его эксплуат. (ежемес. осмотр, чистота оборуд. и помещ.,)

- Периодич. профилактич. опер.:

* плановый осмотр (регулярно)- необх. для выявления дифектов оборуд.и уточнение объема ближайшего ремонта.

* пополнение смазочн. матер.

* замена смазочных матер.;

* -промывка механизма и смаз. сист

* периодич. очистка от пыли эл. и электронных частей оборуд.;

* регулирование механизмов, устройств и отд. элем. станков;

* проверка геометрич. и технол. точности

* консервация оборуд., т.е. все части не раб. оборуд. смазываются и накрываются.

2.Периодические ремонты:

- Текущий- наименьший вид по V ремонта, при кот. заменяются дет. с наиболее коротким сроком службы, осущ. регулир. и испытание станка.

- Средний- средний по V вид рем. Более сложный вид рем., при кот. произв-ся частичная разборка оборуд, кап. рем. отд. сб. ед. (узлов), замена всех изношенных дет.,также осущ. регулировка и испытание оборуд. под нагрузкой.

- Капитальный- наиб. по V вид работ. При нем оборуд. полно-стью разбирается (иногда д/н сни-маться с фундамента), заменяются все дет. и узлы, проводится регулировка и испытание под нагрузкой.

3 метода орг-ции рем. оборуд.:

1.Послеосмотровый. Исп. в ед. и мелкосер.пр-ве. Суть: ч/з опр. промеж. вр. проводится осмотр оборуд. и опр.ближайший рем. и его вид;

2.Периодич. Исп. в сер. и круп-носер. пр-ве. Суть: все виды рем. проводятся ч/з опр. промеж.вр., а V и содерж. опр-ся после осмотра;

3.Стандартный. Исп. в масс. пр-ве Суть: все виды рем. проводятся ч/з строго опр. вр., не зависимо от состояния оборудов.

22. Планирование ремонта оборудования.

Планирование рем. оборуд. базируется на нормативах:

1.Длит. рем. цикла - период вр. от момента ввода оборуд. в эксплу-атацию до его первого кап ремонта. (период вр. м/у 2 капремонтами).

Дрм=16800*Ким*Ки*Км*Кт *Кв*Кд

Ким - коэф. обрабатываемого матер.

Ки - коэф-т материала инструмента.

Км - классы оборуд. (чистый вес).

Кт -точность.

Кв - возраст.

Кд - долговечность.

2. стр-ра рем. цикла. Порядок чередован. рем. опер. и осмотра в рем. цикле

3.Длит. межрем. и межосмотровых периодов. Межосмотровый период времени м/у осмотрами или м/у любым ремонтом

4. Категория рем. сложности. Единицей ремонтной сложности:

- механич части оборуд. явл рем. сложность условной машины, кап рем. механич части которой =50 часам.

- Электрич части оборуд. явл. рем. сложность условн машины, труд-ть кап ремонта которой = 12,5 часам.

5. Нормативы труд-ти устанавливаются на ед. рем. сложности оборуд. (в часах). Имея эти нормативы и кол-во оборуд., кот подвергается рем. м/о опр. общ. труд-ть рем работ за год:

Т_{РЕМ.РАБ}=∑R_Ki*t_Ki+∑R_Ci*t_Ci+ +∑R_Ti*t_Ti+∑R_Oi*t_Oi

Числ-ть рем/ п/ла:

Ч_СЛ.РЕМ= Т_{РЕМ РАБ СЛЕС} / Fg * К_ВН

Аналогично вычисл. труд-ть рем.раб. эл. части обруд., за искл. ∑R_Ci*t_Ci

Нормативы труд-ти на техн. обслуж. оборуд. слесарями, смазчи-кам, электриками и станочниками устанавливаются на 1R за 1000 часов, отработанных оборуд.

Нормативы для металлорежущих станков

- слесари – 3,2 часа

- смазчики – 1,42 ч.

- электрики – 1,33 ч.

- станочники – 0,73 ч.

Труд-ть мех. обслуживания

Т_{ТЕХ.ОБСЛ.} =(∑R_i * T_i /1000)*t_i

6. нормативы материалоёмк. Единая норма расх. матер. устанавливается на стали, отливки, цв.сплавы

7. нормы запаса дет. и узлов. устан-ся по однотипным гр. станко. Исп-я все перечисл-ые нормативы, сост. план-граф. рем. оборуд. На основе графика опр-ют общую труд-ть рем работ по отд. категориям рем рабочих.

23. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.

Орг. рем. работ занимается отдел гл. механика (ОГМ).

Состав рем. служб на п/и:

1) отдел гл механика ОГМ

2) ремонтно механич цеха РМЦ

3) цеховые ремонтные базы

4)спец складские помещения.

ОГМ состоит из:

* бюро план-ния и анализа - Планирует все виды работ по тех. обслуж-ю и рем оборуд. Следит за правильной эксплуатацией оборуд., орг-ет смазоч-ное хоз-во, опр-ет потреб-ность в зап-ых дет., матер.; ведёт учёт оборуд., разраб. мероприятий по рационализ-ции и механизации рем работ.

*бюро планового оборуд. Выполняет тоже самое, но применительно к крановому оборудованию.

*конструкторско-технол. бюро Выполняет конструкторские и тех-нологич работы связ. с ремонтом и модернизацией оборудования.

*планово-производств бюро. Планирует работу ремонтных цехов.

*бюро эл оборуд-ия. План-ет и контролирует ремонт эл. оборуд.

*бюро станков с ЧПУ. Контролирует обслуживание и рем.

3 способа ремонта оборуд-ия:

1-централизованный. Все виды рем работ осущ-ся механич цехом под рук-вом ОГМ. Исп. в ед. и мелкосер. пр-ве (кол-во оборуд. не выше 5000 рем ед)

2-децентрализ. Все виды рем работ выполняет служба механика цеха. Крупносер. и массовое пр-во. Не менее 800 рем единиц.

3-смешанный. Кап ремонт вып-тся рем-механич цехом, ост-ые – службой механика цеха. В тяжёлом машиностроении.

Осн. напр-ния по совершенст-вованию орг-ции ремонта:

1) внедрение узлового и после-довательно-узлового методов рем.

2)внедрение централизов. рем.

3)снижение труд-ти рем работ за счёт механизации рем. операций

4)-//- индустриальных методов рем. Предполагает:

а) централизацию в ОГМ технического руководства

б) группировка оборудования по признакам общности технологии ремонта

в) разработка и приобретение типовых тех процессов ремонта

г) обучение ремонтного п/ла

24. Состав инструментального хозяйства и его задачи, классификация и индексация инструмента.

ИХ - совок. цеховых и общезав. подраздел, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, рем. и восстановлением инструмента

СОСТАВ ИХ:

1.инструм. отдел - проектирование, приобретение инструмента, все ф-ции, связанные с орг-цией ИХ. На небольших п/ях инструм. отдел отдельно не выделяется, он входит в отдел главного механика.

2.инструм цех – изготовление, ремонт, восстановление инстр-та.

3.инструм -раздаточные кладовые (ИРК)- создаются в цехах: выдача инструмента, приёмка его обратно, контроль за износом инструмента.

4.центр.инструм.склад (ЦИС)- получают инстр-т ИРК.

5.заточные и ремонтн отделения в цехах.

Задачи ИХ:

1) обеспеч. инструм. всех цехов и рабочих мест бесперебойно.

2) правильная эксплуат. инстр-та и сокращение его расхода.

3) поддерж оптим запаса инстрм

Для вып-ния задач необходима классиф-ция и индексация инстр-та, кот позволяют упорядочить пр-во, учёт и выдачу инстр-та.

Классификация - позвол. сгруппиров. весь инструм в соотв. с его произв.-техническим назначением и конструктор-ми особенностями.

Индексация – присвоение кажд. типу размера инстр-та шифра.

Виды индексации:

1)цифровая

2)буквенная

3)смешанная 1+2.

Классификация инстр-та:

1. по характеру использования:

Стандартный – государственные отраслевые стандарты.

Специальный – инстр-т узкого назначения.

2.по назнач. инстр-т делится на:

Классы – режущий инстр-т, измерит инстр-т.

Подклассы- резцы, свёрла, фрез

Группы – резцы: токарные, строгальные, долбёжные.

Подгруппы – токарные: обдирочные, чистовые, обрезные.

Виды – обрезные: прямые левые, прямые правые.

25. Определение потребности в расходном фонде.

Общая потребность в инструменте:

И_ОБЩ =И_РАСХОД+ И_ОБОРОТ

(Расх. фонд инстр-та.+ Об. фонд инстр-та)

В денежном и натур. выражении

И_РАСХОД - инструм, кот будет израсходован в результате выполнения производственной программы.

И_ОБОРОТ – инстр-т, кот должен постоянно находиться на п/и для обеспечения его бесперебойной работы.

3 метода опр. расх. фонда инструм:

1.метод прямого расчёта. Рассчит. отдельно потребность в кажд. виде инстр-та. на основ. тех проц. В масс. и крупносер. пр-ве.

И_{РЕЖУЩЕГО} = Nд*t_М / t_ИЗН*(1-К_СЛ.УБ)

Nд – число дет., обраб. дан. типом размера инстр-та.

t_М -машинное вр. на обработку 1 дет.

t_ИЗН -стойкость инстр-та до полного износа с учётом переточек.

К_СЛ.УБ.- коэф. случайн. убыли инстр.

И_{ИЗМЕРИТ} = g*n_И*К_В / n_ИЗН*(1-К _СЛ.УБ.)

g - кол-во дет., кот будет измеряться дан. видом инстр-та.

n_И - кол-во измерений по каж. дет.

К_В - коэф-т выборочности контроля.

n_ИЗН- износостойкость мерительного инстр-та.(кол-во замеров до полного износа инстр-та).

2. метод по картам типового оснащения. В сер. типе пр-ва. Всё оборуд., имеющееся на п/и объединяется в опред группы и для кажд. группы опр-ся набор инстр-та, кот необходим для выполнения тех операций.

И_РЕЖУЩ =F_М*К_П*i / t_ИЗН*(1-К_СЛ.УБ.)

F_М- маш.фонд вр.дан. гр. станков [ч.]

К_П- коэф. применяемости дан. типа размера инструм. в фонде маш. вр.

i – число одноврем. работающих инструм. дан. типа размера

3. метод статистический.

Потребность в инстр-те на плановый период опр исходя из расхода инструм в прошлом (базисном периоде).

26. Определение оборотного фонда инструмента и регулирование складского запаса инструмента.

Для обеспечения бесперебойной работы п/ю необходимо иметь оборотный фонд инстр-та.

Общая велич. об. фонда

Q_ОБЩ= ∑Q_{ЦЕХ i} +Q_ЦИС (∑от 1 - m)

Q_ЦЕХi- велич. цехового об.ф. i-го цеха

m- кол-во цехов.

Q_ЦИС- об. фонд инстр. центрально-го инструментального склада.

Q_ЦЕХ=Q_РМ +Q_ЗР+Q_ИРК

(Инстр-т кот нах. на раб. месте, заточке и ремонте, в инструмен-тально-раздаточной кладовой.)

В ед. и мелкосер пр-ве произв-ся упрощён. расчёт об. фонда инстр. Он не должен превышать в ср. 4х кратного расхода фонда инстр-та.

В крупносер., сер, масс. пр-ве расчёт об. фонда инстр-та осущ-ся более детально. Сначала опр-ся об. фонд инстр. нах-ся на раб. местах, затем находящегося в заточке и ремонте, затем в ИРК.

Запас инстр-та в ИРК:

1.переходящий – изменяется от своей max-ной величины до нуля (максимум в момент поставки).

2.страховой - д/бесперебойного обеспечения раб. мест инстр-том на случай запаздывания очеред-ной поставки. Его велич. сост-ет 5-10% от max-ного переходящего.

Осн. запас инстр. хранится в центр-ном инструм-ном складе

Регулир-ние складского запаса в ЦИС и ИРК осущ-ся по системе 3 точек (сис-ма max-ма и min-ма).

Определяют min, max запас и запас, соотв. точке заказа:

1. min-ный (страх) запас:

Q_{MIN(СТРАХ)} = Р_Д*Т_СП

Рд-среднедневной расход инстр.

Т_СП- вр., необход. для срочной поставки нов. партии инстр. (в дн).

2. max-ный запас:

Q_MAX=Q_{ПЕРЕХ MAX} +Q_{MIN (СТРАХ)}

Q_{ПЕРЕХ MAX} =Рд*Т_П

Тп - периодичность поставки (дни).

3.Запас, соотв. точке заказа:

Q_{ЗАП ТЗ}= Q_{MIN (СТРАХ)} +Т_ТЗ * Рд

Т_ТЗ - вр. от момента выдачи заказа до поступления очередной партии

Граф. движения запасов инстр-та (по всем видам инстр-та).

Точка заказа - опр-ет кол-во инстр., при достижении кот. склад должен выдать заказ на поставку очередной партии инстр-та.

Регулирование запаса инстр-та по сист. 3 точек осущ-ся только для инстр. кот потребуется в большом кол-ве и регулярно. В остальных случаях исп-ся система план-ния на заказ. При этом заказ м/б выдан в целом на квартал/год.

Пути рационализации ИХ:

1. Стандартизация интрум. Исп-ние УСП, УНП, СРП

2.Сокращ. номенкл., применя-емой оснастки инструм., за счет повышения технологичности изд.

3.Применение научно-обоснов. норм расхода инструм. и опр-ние оптим. запаса инструм.

4.Max-е исп. обраб-ного инстр.

5.Увеличение доли покупного инструм. (если он дешевле и кач.)

6.Улучшение работы инструментальных цехов.

27. Организация инструментального хозяйства в цехах.

Осн задачи ИХ:

1) обеспеч. инструм. всех цехов и раб. мест безперебойно.

2) правильная эксплуатация инстр-та и сокращение его расхода.

3) своеврем. ремонт и восстановление отработанного инструмента

В крупных цехах создаётся инструм. бюро, кот. вып. вышепо-ставленные задачи.

В небольших цехах раб. по рук-ву ИХ осущ-ют отдельные исп-тели (инженеры), кот входят в состав техбюро цехов

Работу по учёту, хранению и выдачу инстр-та на раб места осущ-ет инструментально-раздат. кладовые (ИРК).

Для учёта наличия инстр-та в ИРК заводится спец карточка или база данных на все инстр-ты при автоматиз. сис-ме учёта.

Весь инстр-т, возвращается в ИРК и подвергается контролю.

Выдача инстр-та осущ-ся в завис-ти от типа пр-ва:

Массов. и крупносер – выдача инстр. осущ-ся в пост. пользо-вание, с последующей заменой изношенного или поломанного.

Ед. и мелкосер – во вр. пользов.

Сер. – часть инстр-та в пост. пользование, часть во временное.

В пост. пользование с помощью инструм-ных книжек, выдаваемых рабочему, записывают инстр-т выданный в постоян польз.

Во временное пользование с помощью марочной сист. (марка- маталлич жетон с № рабочего, шифром инстр-та).

Одномарочная сист.- рабочий приходит в ИРК, отдаёт марку и получает инстр-т. Марка в соотв. ячейку.

Двухмарочная – марка с шифром инстр-та вешается на доску с табельным № рабочего.

Методы рационализации ИХ в цехе:

1)подача инстр-та непосредств на рабочие места

2)предварительное комплектова-ние и комплект выдача инструм.

3)принудительная замена инстр.

4)осущ-ие технического надзора за эксплуатацией инстр-та

5)орг-ция восстановления инстр.

6)автоматизация сис-мы учёта и движения инстр-та.

28. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.

ЗАДАЧИ:

1)бесперебойная транспортировка грузов

2)правильный выбор и наиболее эффективное использование транспортных средств

3)механизация, автоматиз. тр-ки и погрузо-разгруз. операций

4)снижение с/с перевозки груза.

СОСТАВ ТХ:

- трансп средства

- погрузо-разгрузоч. механизмы

- устройства общезаводского назначения (гаражи ДЕПО).

КЛАССИФ. ТРАНСП СР-В:

1) по хар-ру и методу перевозок:

Внешний - обеспечивает перевозку ряду внешних поставщиков

Внутренний-

а)межцеховый

б)межоперационный

в)внутрицеховый.

2) по видам:

- ж/д транспорт

- рельсовый

- безрельсовый

- механический

3)по принципу действия:

- тр-т прерывного действия (авто, тягачи, тележки)

- тр-т непрерывного действия (конвейеры).

Всё управление транспортным хозяйством осуществляет транспортный цех.

29. Расчет потребности в транспортных средствах.

ПОТРЕБНОСТЬ В ТР-ТНЫХ СРЕДСТВАХ

Для расчёта потребн. необх. знать: грузооборот п/я, грузовые потоки, номенкл перевоз-ых грузов

Грузооборот - кол грузов, подлеж перемещению за опр. промеж. вр.

Грузовой поток - кол. грузов, перемещаемых в ед. вр. м/у 2-мя пунктами.

Для опр. грузооб-та и груз потока строят шахматную ведомость.

Вся номенклатура перевозимых грузов делится на 3 группы:

1- сыпучая группа (уголь, песок)

2- наливные/жидкие (спирт)

3- штучные

- длинномерная более 3м,

- короткомерная до 3м,

- штучные массов. до 50кг(загот)

- тарно-упаковоч. (контейнеры, ящики)

- тяжеловозные грузы (оборуд.)

Кажд. вид груза требует исп-ния опр. вида трансп. Тр. ср-ва должны отвечать особен-тям перевозимых грузов. При выборе тр. ср-ва нужно учитывать требования:

1) тр. ср-ва должны отвечать требов. дан. грузопотока (мощн. и расстоянию)

2) должны отвечать технологич и организационным особенностям обслуживаемого пр-ва.

3)должны обеспечивать max ПТ на обслуживаемых участках

4)необх-мо согласов-ть хар-ки тр. ср-в, работающ. на смежных уч-ках

При выборе тр. ср-в необх. делать эк-ч обоснование исп-ния тр. ср-в.

В кач-ве критериев оптим-ти исп.

1. Приведён затраты

З_ПР=С+Е_Н*К → min

2. C/c 1 т → min

3. C/c 1 т/км → min

Потребность тр.ср-в:

n=Q / q_r*F_П

Q - кол-во перевозимых грузов (кг, т).

q_r- часовая произв-ть тр. ср-в (т/час)

Fп- полезный фонд вр. раб. тр. ср-ва.

Часовая производит-ть:

q_r =60*g_Н*К_И / Т_ТР.Ц

g_Н - номин-я грузоподъёмн-ть тр. ср-ва

К_И - коэф исп-ния грузоподъёмности.

Т_ТР.Ц- длит-ть трансп цикла.

Т_ТР.Ц= t_П+t_ТР+t_В

- погрузка

-транспортировка

- выгрузка

30. Организация работы внутризаводского транспорта и пути ее совершенствования.

Вся работа транспортного цеха строится на основе плана:

1.технико-экономич. план-ния. заключается:

- в определении грузооборота

- грузовых потоков

- объёма погрузо-разгруз работ

- потребности в трансп ср-вах

- опред-ся потребность в кадрах

- потребность в ФОТе

- в топливе

- сост-тся смета затрат тр. цеха

- себест-ть трансп услуг.

2.оперативно-календарн план-я. закл. в разраб. планов на короткие промеж. вр. Такие планы составляются на определенные грузопотоки с учётом рода грузов, сроков начала и оконч. перевозок и указанием пункта

3.диспетчирования закл. в оперативном регулировании и контроле вып-ния графиков перевозок и сменно-суточ. планов.

Особенности план-ия работы тр. ср-в в различ. типах пр-ва:

Массовое и крупносер.: работа тр. ср-в осущ-ся по строгому графику. За кажд. тр. ед. закреп-ляется постоянный маршрут и пост. график движения.

Сер.: работа осущ. на основе сменно-суточн. планов, т.к. здесь грузовые потоки менее постояны. Предварительно сост-тся укруп-нённый план работы тр. ср-в на месяц, а затем на сутки сост. сменно-суточный план.

Ед. и мелкосер.: работа осущ. на основе разовых заявок на тр. ср-ва

Разл. сист. орг-ции работы тр. ср-ва:

1.Маятниковая

2. Веерная

3. Кольцевая

При исп. тр. ср-в необходимо:

1) обеспечить кратчайший путь движения тр. ср-в.

2)max-но увел. коэф. исп-ния тр. ср-в

К_И=L_ГР/L_ОБЩ →1

(пробег с грузом и общий пробег)

3) рационально исп-ть грузопо-дъёмность тр. средств

31. Задачи и функции складского хозяйства. Классификация складских помещений.

Играет важную роль, т.к. влияет на запасы, подачу, сохранность

ЗАДАЧИ:

1)орг-ция нормальн. питания пр-ва матер. ресурсами.

2)обеспеч. сохранности мат. рес.

3)сокращение затрат на осущ-ие складских операций

ФУНКЦИИ:

1)приёмка и хранение мат рес.

2)подгот. и выдача мат рес. в пр-во

3) орг-ция учёта движ. мат рес. и регулир-ние запаса материал рес.

При размещении и хранении мат рес необх-мо соблюдать правила:

1. необх-мо обеспечить колич и качеств сохранность мат ресурсов.

2.при размещении мат рес. необход. исходить из удобств и вып-ния приёма отпускных опер.

3.необх-мо обеспечить лёгкость проверки наличия мат ресурсов.

4.размещение мат рес. д/о отвечать требов-ям наиб. полного исп-ния складских помещений

Классификация:

1)по отн-нию к произв процессу:

-снабженческие склады

-производственные склады

-сбытовые

2) по роду и назнач. хранимых мат рес

-склады сырья и осн материалов

-склады вспомогат материалов

-склады смежных производств

-склады топлива

-склады инструментов

-склады ГП

-отходов

3) в завис. от сферы обслуж-ия:

-общезаводские склады

-прицеховые

-цеховые

4) в завис. от номенклатуры хранимых мат ресурсов:

-универсальные

-специализированные

5) в завис. от конструктивны особ-тей складских помещений:

-закрытые

-полузакрытые

-открытые площадки

32. Расчет складских помещений.

Осущ. на основе показателей:

1) номенкл. хранимых мат рес

2) кол-во мат ресурсов

3) допустимая нагрузка на 1м² площади склада.

Общ. площадь склада состоит из

- полезной (где хранятся мат рес.)

- оперативной (приёмка, выдача мат ресурсов)

-конструктивной (перегородки, колонны, лестницы).

2 сп-ба расчёта S склада:

1. по сп-бу нагрузки на 1м² площ.

S_ОБЩ= Q_ОБЩ / q*К_И

Q_ОБЩ-max-ная норма хранения мат рес. Опр. из произв прогр. (т)

q- расчётная полезная нагрузка на 1м² S склада (тонна/м²).

К_B- коэф-т исп-ния площади склада

Ки=S_ПОЛ / S_ОБЩ

Если матер. рес. хранятся в штабелях, то К_И = 0,6 – 0,7

Если матер. рес. хранятся в стелажах, то К_И = 0,3 – 0,4

2.по сп-бу Vных измерителей Исп. при проектир. складского помещения.

В начале выбирается оборуд., затем потребность в этом оборуд.

При исп. клеточных стеллажей опр.

- кол-во ячеек:

n_Я=Q_MAX / V_Я*V_ОМ*К_З

Q_MAX –max-ная норма хранения мат ресурсов (тонна)

V_Я – объём ячейки в стеллажах

V_ОМ – объёмный вес матер. (т/м³)

К_З - коэф-т заполнения объёма.

- кол-во стеллажей:

N_С=n_Я / n_{Я СТ}

n_{Я СТ} - кол-во ячеек в стеллаже

- полезная площадь склада:

S_ПОЛ=n_СТ*S_СТ

S_СТ – площадь стеллажа

- общая площадь склада:

S_ОБЩ=S_ПОЛ + S_ОП + S_КОН

(оперативн. + конструктивная площ.)