1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.

Понят. о ПП и принц.его орг.

ПП – совок. взаимосвяз. проц. тр.и естеств. проц., направл-х на изгот. продукции.

Составные элементы ПП:

- труд - целесообразн.деят.чел., направленная на вып.опред.операц. по изготовлению продукции;

- предметы тр.- то, на что направлена деят-ть чел.;

- средства тр.- это с помощью чего мы воздействуем на предметы тр.

З фазы ПП:

1. Заготовительная- получ-ся заготовки для обработки, т.е. путем литья, паоквки, резки и др

2. Обрабатывающая- осущ. мех. обраб.заготовок (токарная,фрез.)

3. Сборочный- осущ.сборка отд. узлов и целой машины.

ПП в целом и в каждой его фазе сост. из совокупности процессов:

а) Основной - технологич. проц.,в рез. кот-х измен. размеры, форма, св-ва или состав продукции труда.

б) Вспомогательный обеспеч. выполнение осн.технол.проц. (вып. рем., инструмент.работ, обеспеч. энерг.)

в) Обслуживающие - проц.,кот. связ. с обслуж.осн.и вспом.проц. (трансп.обсл., складские операц)

По характеру объекта пр-ва различают:

Простые ПП - проц. по изготовлению отдельных дет. или партии одинаков. дет.

Сложные – совокупность простых ПП

Принципы:

1.Специализация- проц.разделен ПП на отд. операции ( ПТ, кач.)

2.Пропорциональность- равная пропускн. сп-ть смежных произв.уч-ков;

3.//-ть- одновр.изгот.дет.на разн. уч-ках для одной машины;

4.Прямоточность - предпол. обраб.всех дет. без возвратно-поступательных движений;

5.Непрерывность - предпол. орг. ПП без перерывов при изгот. пр.

6.Ритмичность - предпол. равное кол. выпуска прод. за равные промежутки времени;

7.Гибкость - предпол. быстрый переход на выпуск нов. прод.;

8.Оптимальность - предполагает организацию ПП с min затратами на его реализацию.

2. Длительность производственного цикла (определение длительности изготовления партии деталей при последовательном способе).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска матер. в пр-во до выпуска ГП.

Различают ДПЦ:

1.изгот. дет.

2.изгот.партии дет.

3.изгот.изд.в целом (машины)

4.изгот.партии изд.

ДПЦ измер. в дн., и при небольшой длит. м/т измер. в час.

ДПЦ опр. по формуле:

Т_ДПЦ=Т_ТЕХ+Т_КОН+Т_ТР+Т_ЕСТ+Т_ПЕР

Т - вр. вып. технол., контрольн., транспортн. операц., естеств. проц., вр. перерывов (межопер., межсменные).

Т_КОН+Т_ТР вкл.в Т_ДПЦ, если оно не перекрывает Т_ТЕХ

При изгот. машины ее длит. зависит от длит.изгот.отд.дет., сборки узлов и общ. сборки.

Чтобы определить длительность изготовления машины необходимо нарисовать сборочную схему.

После схемы строится цикло-грамма изгот. машины

ДПЦ машины опр-тся по наиб. трудоемкой дет., входящей в систему последовательно связанных сб. ед., имеющих наиб. длит. цикла до выпуска гот. машины.

Сокращение ПЦ позволяет:

- увеличить выпуск прод.;

- повысить ПТ;

- сокр. потребн. в Об.С;

- повысить эф-ть пр-ва (рент., прибыль, срок окуп.).

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Сущ-ет 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Последовательный хар-ся тем, что вся обработочная партия передается на след. опер. после окончания ее обработки на предыдущей операции.

W-кол. раб. мест на опер. n=20 шт

Определяем длит. технологич. цикла

Т_{ТЕХ ПОС}=а+б+в+г=20*0,5+20*2 + 20*1+20*1,5= 100 мин.

Т_{ТЕХ ПОС}= n∑ t_ШТ/W,

n- кол. шт. в обраб. Опер.

m- кол. опер.

w- кол. раб. мест

“+” Нет дробления обработочной партии на передаточную, что упрощает учет, план-е, контроль.

“-” Очень большая ДПЦ.

Этот способ используют, если небольшая партия и не высокая трудоемкость.

3. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельный способ).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска материалов в пр-во до выпуска ГП.

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Сущ-ет 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Параллельный хар-ся тем, что вся обработочная партия (n) разбивается на передаточные (р) и передача этих р-партий осущ-ся сразу на последующей.

Процесс строится таким образом чтобы непрерывно обрабатываются все передаточные партии на самые длинные операции по соотношению t_ШТ/W.

W-кол. раб. мест на опер.

Т_{ТЕХ ПАР}= а+б+в+г = 5*0,5+20*2 +5*1+5*1,5=55 мин.

Выведем формулу д/этих 4 опер.

Т_{ТЕХ ПАР}=р* t_ШТ/W₁+n* t_ШТ/W₂+ р* t_ШТ/W₃+р* t_ШТ/W₄;

Т_{ТЕХ ПАР}= р*∑ t_ШТi/W_i +(n-р)* t_ШТ/W.

Общ. формула д/люб. кол.опер:

Т_{ТЕХ ПАР} = р*∑ t_ШТ/W + (n-р)* ( t_ШТ/W)др.

“+” Самая короткая ДПЦ

“-” Вся обрабатываемая партия разбивается на передаточные, что усложняет планирование, учет и контроль

На всех операциях имеет место перерыв передаточной партии.

4. Определение длительности изготовления партии деталей (параллельно последовательный способ).

ДПЦ - промеж. времени от момента запуска материалов в пр-во до выпуска ГП.

ДПЦ изготовления партии дет. зависит от сп-ба передачи дет. с одной операции на другую.

Существует 3 сп-ба:

1. Последовательный

2.Параллельный

3.Последоват.-параллельный

Параллельно-последовательный хар-ся тем, что вся обраб.партия разбивается на передаточную и передача этих партий осущ-ся след.обр.:

Если послед. опер. по соотн-ю t_ШТ/W ≥ предыдущ., то 1-я передат. партия передается на эту опер. сразу после окончания ее обраб. на предыдущ. операции.

Если последующая операция по соотн. t_ШТ/W ≤ предыдущ., то передача 1-й партии осущ. таким обр, чтобы обеспечить непрерывн. работу на послед. опер., т.е. опр. момент вр. когда нужно подать 1ю передат партию, чтоб непрерывно обрабат. всю обрабат. партию.

Выведем формулу:

Т_{ТЕХ ПАР-ПОС}= Т_{ТЕХ ПОСЛ} – (n-р)∑ (t_ШТ/W)_{КОР. ОПЕР.}=

=100-(20-5)(0,5+1+1)=62,5 мин.

“+” Короткая ДПЦ и отсутствие перерывов м/у обраб.передат.парт.

“-” Осущ-тся дробление всей обраб. партии на передачи, что усложняет планирование, учет, контроль

5. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип пр-ва - организ.-технологич. хар-ка произв.проц., основанная на его повторяемости, специализации и ритмичности.

Сущ. 3 осн. типа пр-ва:

1. Единичный

2. Серийный (мелко, ср, крупно)

3. Массовый

К_СЕР. = m/W,

К_СЕР.- коэф. серийности

m- кол.опер.

W- кол. раб. мест

Кр.сер. 1-10

Ср. сер. 11-20

Мелко сер. 21 и выше

Характеристика типов пр-ва

Фактор	Тип пр-ва
	Един.	Сер.	Масс.
1.Номен-клатура	больш	огранич	небол
2.Спец-я раб. мест	Технол	По гр. опер.	узкая
3. оборуд	универ-сал	Специа-лизир.	специ-альное
4. оснастка	универ-сал	Специа-лизир.	специ-альное
5.Уд. вес ручных опер.	больш	Ср.	низкий
6.квалиф рабочих	высокая	Ср.	Высок. - спец. налад.-настро-йщика Низ. - раб.- операц
7. формир произв. цехов	Технол	Предм.-технол	Предм-замкн.
8.распол оборуд	по одно-типн. гр. станкв	Смеша-нное разме-щение	По ходу произв. проц

6. Производственная структура предприятия.

Производственная стр-ра п/я - состав цехов и обслуживающих хозяйств, а также форма их взаимосвязи.

Факторы влияющие на стр-ру:

1.Конструктивные и технолог. особенности выпускаемой продукции.

2. Масштаб пр-ва

3. Форма специализации

4. Кооперирование с др. п/ми.

Сущ-ют п/я след. типов:

- п/я с полным технологич. циклом (когда присутс. все фазы)

- п/я заготовительного типа

загот.

- п/я механообрабатыв. типа

-

загот.

п/я сборочного типа

Осн. элем. любого п/я явл. цех – организацион.- обособленное подраздел. п/я, выполняющие определенные произв. функции

Все цеха делятся на:

1. Основные - цеха, на кот. изгот. осн. прод., на кот. спец-ся дан. п/е.

2. Вспомогательные - цеха, кот. обеспеч. осн. цеха прод. и полностью потребл. в этих цехах (инструм., ремонто-механич. цех)

3. Побочные - цеха, кот.спец-ся на выпуске прод. не профильной для п/я (мебель, лапша)

Цех м/т формироваться по таким признакам:

а) По технологич.- цех вып-ет все родственные технологич. операции по всем видам изд., вып-х дан.п/ем

б) По предметн.- цех специализ. на выпуске только опр-х изд.

в) По смешан.-цех специализр. по технологич принципу и одновр имеет ограничен. номенклатуру (мех.цех по изгот. корпусных дет.)

Кажд. цех сост. из уч-ков или поточных линий.

Уч-ки м/т формироваться по:

- Технологич. признаку (уч. токарных, фрезерн. станков)

- Предметному (уч. сост. из разнородного оборудов.)

7. Понятие о поточном производстве и классификация поточных линий.

ПП - прогрессивн. форма орг-ции, произв. проц., основ. на ритмичн. повтор-ти, согласован.во вр. осн. и вспом. операций, вып-х на спецмализ. раб. местах, располож. по ходу технологич. процесса.

Осн. звеном ПП явл. Поточная линия (ПЛ) - цепочка раб. мест, располож. по ходу технологич. проц., изготавливающая определенную продукцию (мех., сбор. ПЛ)

ПЛ м/т классифицироваться:

I. По кол. обрабат. изд:

1.Однопредметн.(собир. 1 изд.)

2Многопредм(неск наимен изд

3.Групповые ПЛ (на кот обраб. опр наимен изд, но без перекладк)

II.По степени непрерывности произв. проц. ПЛ:

1.Непрерывно-ПЛ (синхрони-рерованные) - обраб. всех изд., осущ-ся без перерыва (t_ШТ, кратно такту);

2.Прерывно-ПЛ (несинхрони- зированные) – t_ШТ, не = или не кратно такту ПЛ.

III.По сп-бам поддержания такта (ритма)

1.Линии с регламентир.тактом (ритмом), т.е. строго установлен и поддержание звуковой, световой сигнализации, либо мех. сп-бом.

2.Линии со свободным тактом (ритмом), т.е. рабочие сами поддерживают такт (ритм).

VI.По степени охвата пр-ва:

1.Участковые ПЛ (на 1 уч-ке)

2.Цеховые ПЛ (по цеху)

3.Межцеховые

V.По сп-бу тр-ки. предм. труда:

1.Линии, где тр-ка осущ-ся с пом. конвеера

2. с по прочих тр. ср-в (тележки)

ПЛ, на кот.транспортир. осущ. с пом. конвеера:

5.1.1 Транспортн. конвееры (для передачи изд.)

5.1.2 Рабочие конвееры (осущ. сборка, обработка на конвеере)

8. Основные расчеты однопредметной поточной линии.

1.Расчет такта пл

r=Fg / Nз

r- такт работы ПЛ (мин.)

Fg- действ.или эф.фонд вр. работы ПЛ;

Fз- программа запуска изд. (шт)

2.Ритм пл

R=р*r

р- размер передаточной партии

r- такт

3.Синхронизация работы пл

t_ШТ1/W₁= t_ШТ2/W₂=...= t_ШТm/W_m=r,

линия синхронизированная.

Если не равно, то не синхрониз.

Сущ-ет 2 этапа синхронизац.:

1 эт. Предварительный осущ. на этапе проектир. ПЛ, за счет чего достигается синхрониз. (расчлен опер. на составные элем. или др. раб. места; за счет подбора оборуд.; за счет выбора технол. оснащения; за счет измен. режимов обработки). На этом этапе доп-ся перегрузка на раб. месте до 10%.

2 эт. Окончательн. достигается на этапе внедрения ПЛ в пр-ве. На этом этапе исп-ся индивид. подбор рабочих; материальн. стимулиров. рабочих и + (1 эт.)

4.Кол-во раб.мест

W_Pi=t_ШТi / r

W_Pi- расчетное кол.раб.мест

W_ПР- принятое кол.раб.мест

5.Коэф-т загрузки раб.Мест на I-ой операции

К_Зi=W_Pi / W_ПРi

6.Общ.Коэф.Загр.В целом на пл

К_ОБЩ.j=∑W_Pi / ∑W_ПРi

Если t_ШТ.≥r, то на этой опер. будет неск-ко раб. мест

Если t_ШТ.≤r, то – 1 раб. место

7.Скорость конвейера

V=L_O / r (м/мин.)

L_О- шаг конвейера (растоян. м/у 2 предм. труда, распол. на ПЛ

Если конв. пульсирующий, то:

V=L_O/t_ТР

t_ТР- вр. транспортировки

Наиболее оптимальная скорость нах. в пределах 0,1 - 2,5 м/мин.

8.Заделы - дет. различн. степени готовности, нах-ся на ПЛ.

Виды заделов:

а) Технологический (Z_ТЕХ)

б) Транспортный (Z_ТР)

в) Страховой (Z_СТР)

- Технологоический - дет., нах. в проц. обработки на раб. местах.

Z_ТЕХ=∑W_ПРi

Если передача осущ. партиями

Z_ТЕХ=р∑W_ПРi

- Транспортный- дет., нах-ся в проц. транспортировке.

Z_ТР=∑W_ПР - 1

Если передача осущ. партиями

Z_ТР=р(∑W_ПР – 1)

- Страховой - созд. на тех опер., где высока вероятность выхода оборуд. из строя.

Величина страх. задела берется 4% - 5% от сменного задания, либо м/б опр-на по формуле:

Z_СТР=t_СР / r

t_СР- среднее вр. простоя оборуд.

9.ДПЦ- момент запуска дет. до выхода ее с конвейера (потока).

Т_ПЦ= [r(∑W_ПР)+L_P/V] / 60

L_P- резервная зона конвейера

V- скорость конвейера.

Резервная зона- это зона, на кот. предусмотрены раб.места, кот. испарвляют брак.

9. Основные расчеты многопредметных поточных линий.

Многопредметные ПЛ м/б:

а) Групповые

б) Переменные

- непрерывно-поточн (синхр)

- прямоточ. (несинхрониз)

Синхронизация на групповых ПЛ м/т осущ. путем создания группов. комплекта (Н: А,Б,В. гр.1А+2Б+3В)

Предметно-ПЛ хар. тем, что при переходе от изгот. 1го компл. к др. треб. переналадка линии.

- Если изд. закреплено за ППЛ, имеющее одинак. трудоемкость, то их обраб. ведется с единым такт

r=Fg*(1-K_ПЕР) / ∑N_i

r- такт ППЛ

Fg- действ.фонд вр.раб.ПЛ (мин.)

К_ПЕР- коэф. доп-х потерь на переналадку линии 0,02-0,08

N_i- программа вып. i-х изд.

- Если изд., закрепленное за ППЛ имеет разл. трудоемк., то их обраб. (сборка) ведется со своими частными тактами.

Велич. частных тактов 2 сп-ба:

1. сп: Путем приведения всех изд. к условному изд.

А t_А N_A N_{ПР А}=N_A

Б t_Б К_{ПР Б}= t_Б /t_А N_Б N_{ПР Б}=N_Б*К_{ПР Б}

В t_В К_{ПР В}= t_В /t_А N_В N_ПР =N_В*К_ПРВ

Гt_Г К_{ПР Б}= t_Г /t_А N_Г N_{ПР Г}=N_Г*К_{ПР Г}

r_УСЛ= Fg*(1-K_ПЕР) / ∑N_ПР

r_A=r_УСЛ r_В=r_УСЛ – К_{ПР В}

r_Б=r_УСЛ – К_{ПР Б} r_Г=r_УСЛ – К_{ПР Г}

2 сп: Частн. такты опр.: действ. фонд работы ПЛ распредел. м/у отд. изд. пропорционально трудо-емк. произв. программ

Fa= Fg*(1-К_ПЕР)*[N_A*T_A/∑N_i*T_i]

Fa- фонд вр, необход. для обраб. (сборки) изд. А.

Fg- действ. фонд вр. работы ПЛ

К_ПЕР- коэф. доп. потрерь на переналад

N_A- программа А

Т_А- трудоемкость изд. А.

r_A= F_A / N_A

Затем опр. частные такты по кажд изд. Расчет всех ост. параметров осущ. аналогично однопредм. ПЛ.

10. Организация автоматических поточных линий.

АПЛ - сист. машин автоматов, размещенных по ходу тех.проц. и объедин. автоматич. механизмами и устроиств. д/транспортировки, накопления заделов, удаления отходов и изменения ориентации.

АПЛ м/б созданы:

- из агрегатных станков

- из универс.автоматов и полуав

- из специального оборудов.

- из многоцелевых станков.

Все АПЛ м/о классифицировать:

1. По степени специализации

1.1 однопредм.

1.2 многопредм.

2. По числу одновр. обраб. дет.

2.1 линии с поштучн. обраб.

2.2 линии с многодет. обраб.

3. По сп-бу транспортировки

3.1 с непрерывным движен.

3.2 с периодич. движением

4. По хар-ру кинематич. связи м/у оборуд.

4.1 линии с жесткой м/у обор

4.2 с гибкой связью м/у обор.

Лин. с жесткой связью, оснащенные единым приводным транспортным средством

Лин. гибкой связью - кажд. ед. оборуд. оснащена бункерными устройствами. Выход из строя 1-го станка не приводит к выходу всей линии.

Наиб.распр. получили линии с гибкой связью.

Такт АПЛ: r_АПЛ= t_M + ∑t_B + ∑t_ТР

t_M- вр. работы машины;

t_B- суммарное вспомогат. Вр.;

t_ТР- суммарн. транспортное вр.;

На линиях с жесткой связью имеют место 2 вида заделов:

1. технологический

2. транспортный

Методика их расчета аналогична однопредм. ПЛ.

На линиях с гибкой связью помимо 1 и 2 заделов сущ. еще 2 вида:

3. пульсирующий явл. следствии-ем разновр. откл. станков для настройки, наладки, смены инстр. или из-за неполадок.

4. компенсирующий явл. следств. различной произв. станков на смежных участках.

Величина этого задела:

Z_КОМ= Т_К(1/r_M – 1/r_Б)

Т_К – вр. компенсации

r_M – меньший такт

r_Б – больший такт

11. Задачи и этапы технической подготовки производства.

ТПП - совок. раб. по созданию новых и совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов.

Задачи ТПП:

1.Созд. конкурентоспбной прод. и тех проц. (цена, кач-во)

2.Созд предпосылок д/ритмичн. и рентабельной работы п/я.

3.Сокращ. длит-ти, трудоемк. и ст-ти технич. подготовки.

ТПП сост. из этапов:

I. Научно-исследоват. подгот.- проверка теор. расчетов и выводов, получен. эксперимента-льным путем данных, кот. необход. при созд. макетов и опытных образцов.

II. Конструкторская подготовка - комплекс раб. по созд. чертежей новых конструкций и изгот. опытного образца.

III. Технологическая - заключается в разработке технологических проц. по изготовлению новых машин.

Вопросами дан.этапа занимается:

- отд. гл. конструкт. (ОГК);

- отд. гл. технолога (ОГТ);

- отд.гл. энергетика (ОГЭ);

- отд.гл. металлурга (ОГМ);

- лаборатории.

Материальн. базой является:

- инструментальные цеха;

- опытные и эксперем. Цеха;

- различн. лаборатории.

IV. Организационная - приобрет. оборуд., оснащение кот. необход.: планировка оборуд.; расчет его загрузки; опр. нормативов пр-ва (опр. заделов, расчет партии запуска и вып.дет., опр. длит. изгот. партии дет., опр. длит. изгот. машин).

12. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства.

КПП занимается проектированием новых и совершенствованием выпускаемых изд. и обеспечением пр-ва чертежно-конструкторской документацией.

V и содерж. КПП завис. от:

- новизны и сложн.конструкц.

- типа пр-ва.

КПП вкл. след. этапы:

I.Разраб. технич. задания. Разраб. занимается заказчик, но м/б разраб. исп-лем по заданию заказч.

Опр-ся: принцип работы; конст-руктивн. особ-ти; ориентиров. варианты кинематич. и энегетич. схем; мощность; КПД; предельный вес; габариты; цена.

II.Разраб. технич. S Содержит технич., техникоэк-ч. обоснование целесообразности создания такой машины.

Разрабатывает исполнитель и согласовывает с заказчиком. После согласования приступают к след. этапу

III.Эскизный проект. Содержит

- чертежи общего вида

- все принципиальные схемы (эл., кинематич., гидровлич.)

- экономич.обоснование проекта

- расчет осн. эксплуатац. показат

Осущ-ся процесс согласования с заказчиком.

IV.Технич. проект. Содержит:

- уточнен.чертежи общ. вида

- чертиежи наиб. трудоемк. и металлоемких дет.

- все принципиальные схемы

-расчеты на прочность и жесткость осн. дет.

- спецификация стандартных дет и сборочн. единиц

- пояснит. записку с технико-эк. обоснованием.

V.Рабочий проект вкл. всю док-цию, кот. необход.для изгот. и эксплуатац.машины.

Содержит:

- рабочие чертежи всех дет.;

- сборочн. чертежи и монтажн. схемы;

- подет. спецификации и технич. условия на покупные и стандартн. дет. (сборочн. ед.);

- ведомости принадлежности и запасных дет.;

- инструкции по испытанию эксплуатации и монтажу

13. Экономическая оценка конструкций машин с точки зрения изготовителя

Оценка конструкций осуществляется с 2х позиций:

1.С т.з. изготовителя осущ. с пом. след. показателей:

- трудоемк. изгот. конструкции т.е. затраты труда в н/ч (к min);

- материалоемкость. (к min);

- с/сть изготовления конструкции (затраты на матер. на ЗП, накладн. расходы).

В виду того, что машины имеют различную произв., мощность, то тогда рассчитывают уд. показатели:

Уд. с/с= Общ. с/с /произв.

Сущ. доп.показатели:

- ср.класс точности обраб.дет.

- коэф. унификации сборочн. ед.

К_{УН.СБ.ЕД.}=N_{УН.СБ.ЕД.}/N_{ОБЩ,СБ.ЕД.}

- коэф. унификации дет.

К_УН.Д.= n_УН,Д. / n_ОБЩ,Д.

- коэф.стандартизации сб.ед.

К_{СТ.СБ.ЕД.}=N_{СТ.СБ.ЕД.}/N_{ОБЩ,СБ.ЕД.}

- коэф. стандартизации дет.

К_СЬ.Д, = n_СТ.Д, / n_ОБЩ.Д.

14. . Экономическая оценка конструкций машин с точки зрения потребителя.

2. С т.з. потребителя оценив. с пом. след. показателей:

1) Произв.машин в ед.вр.

2) Надежность конструкции

*Безопасность- св-во констру-кции сохранять свою работосп. в теч. некот. вр. без вынужденных перерывов;

*Ремонтопригодность- св-во констр., кот. позволяет обеспеч. приспособленность констр. к рем. и технич. обслужив

*Долговечность- св-во констр. сохран. свою работоспособность до предельного сост. с необходим. перерывами на тех. обслуж. и рем

3) Эстетич. оценка конструкц., т.е. худ.- конструкторская обраб. машины (лаконичность и пропорцион. формы, цвет и т.д.)

4) Эргономич.хар-ка констр., т.е. оц. констр.с т.з. антропоме-трии (соотв-е машины чел-ку [рост и т.п.]), биомеханики (сущ. 5 гр. механики), психологии, физиологии и гигиены.

5) Относит. с/с подгот. кон-струкции к функционированию.

С_ОТН.= С/с_ПОДГ. / Ц (Ц конструк)

6) Отн. с/с профилактич. обслуживания

С_{ОТН.П.Р.}=С_{ПРОФ.ОБСЛ.} / Ц

7) Отн. с/с ремонта

С_ОТН.= С_РЕМ. / Ц

8) Уд. с/с подгот .конструкц.

С_УД.= С_ПОДГ. / Р

Р- опр-щий фактор (мощ-ть, произв-ть и т.д.)

9) Уд. с/с профилактич. обсл.

С_УД.= С_{ПРОФ.ОБСЛ.} / Р

10) Уд. с/с ремонта

С_УД. = С_РЕМ. / Р

15. Содержание и стадии технологической подготовки производства.

В общей трудоемкости технич.подгот. технологич. подгот. занимает:

- в единичн. пр-ве 25%

- в серийн. 50%

- в массовом 70%

ЭТАПЫ технол. ПП:

1 эт. Технологич. контороль чертежей. Здесь опр. рацион. ме-тод деления конструкции на сб.ед. Выбир. оптим. вариант получения заготовки. Опр. возможн изгот. дет. конструкции на имеющ. оборуд. Опр.V конструктивной приемстве-нности, т.е.какие дет. будут исп.

2 эт. Проектирование технол. процессов. Опр. межцеховой маар-шрут движения дет. и сб.ед.

Составляется технол. проц., т.е. опр. режимы работы оборуд.

Опр.нормы оплаты труда; нормы расходов матер; порядок, методы и ср-ва технич. контроля.

3 эт. Проектиров. и изгот. технол. оснащения. Проектир. и изгот. стандартное оснащен., затем проект. и изгот. спец. оснащение.