шпоры по опп / ПринципыОПП

Принципы ОПП:

1. Дифференциации

предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

2. Концентрации

Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий.

3. Специализации

Основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).

4. Параллельности

Означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Способствует сокращению длительности производственного процесса. Реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ, совмещения времени машинной обработки и установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузки оборудования и т.д. Усложнение продукции в настоящее время, а также использование автоматического оборудования и разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов, что позволяет оптимально сократить длительность производственного процесса и соответственно повысить эффективность производства.

5. Непрерывности

Означает сокращение до минимума перерывов в производственном процессе. На рабочем месте непрерывность достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе - при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и т.д. Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства, а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.

6. Пропорциональности

Предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Нарушение принципа пропорциональности приводит к возникновению узких мест в производстве, то есть перегрузки оборудования и рабочих мест на 1 участке и недозагрузке на другом.

7. Прямоточности

Представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

8. Ритмичности

Означает выпуск равного количества продукции в равные промежутки времени. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени. Неритмичная работа каждого участка приводит к нарушению нормального хода производства. Ритмичность производства может быть обеспечена рациональной организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также его своевременной подготовкой и комплексным обслуживанием.

9. Гибкости

Требует, чтобы производство было мобильным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на изменение спроса потребителей и переходить на выпуск новой продукции. Гибкость производства позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утративших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.

10. Комплексности

Современные процессы изготовления продукции характеризуются постоянным взаимодействием и "сращиванием" основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Поэтому в связи с известным отставанием автоматизации обслуживающего производства по сравнению с оснащенностью основного необходимо концентрировать внимание на рациональной организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

11. Электронизации производственных процессов

Правильная и достоверная оценка информационно-технологического потенциала предприятия является действенным инструментом стратегического управления. Данный анализ отличается от других набором специфических показателей, сгруппированных по следующим подуровням: техническому; уровню развития организации труда; социальному.

12. Равномерности производства

Воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени.