IV. Определение цены нового станка и капитальных вложений.

Цена станка (Ц_ст) определяется по формуле:

где: - полная себестоимость изготовления станка, руб. (табл.2);

- затраты на техническую подготовку, руб.;

- количество станков, необходимых для выполнения производственного задания по базовому и новому вариантам определяется по формул :.

норма времени на изготовление условной детали, час. (взять из приложения 6);

- программа выпуска условных деталей (= 30000 шт.);

- действительный фонд времени работы станка в год. (= 4000 час.);

П– прибыль, руб. (принять 14% от суммы ().

Капитальные вложения (К_ст) в один станок с учетом строительно-монтажных работ определяются так:

где: - коэффициент строительно монтажных работ (= 1,15).

Общая величина капитальных вложений при внедрении нового станка составит:

Капитальные вложения в один станок по баовому варианту взять в размере 800000 руб.

V. Расчет себестоимости условной детали.

Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:

1. Сырье и основные материалы.

2. Основная заработная плата производственных рабочих.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Итого технологическая себестоимость.

6. Цеховые расходы.

Итого цеховая себестоимость.

7. Общезаводские расходы.

Итого общезаводская стоимость

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Итого полная себестоимость

Расчет затрат по каждой статье осуществляется так:

1. Сырье и основные материалы.

Затраты по этой статье берутся из приложения №6.

2. Основная заработная плата (З_ОЗП) производственных рабочих определяется по формуле:

где: - штучно-калькуляционное время на изготовление детали, час.;

- среднечасовая тарифная ставка производственного рабочего, руб.

Данные для расчета основной заработной платы взять из приложения №6.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в процентах от их основной заработной платы в пределах от 8% до 12%.

4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог) взять в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую электроэнергию потребляемую оборудованием, а так же прочную энергию (горячая вода, сжатый воздух, газ и т.д.); заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари и электрики, смазчики и д.р.) с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части для ремонта); амортизацию оборудования и ценного инструмента; затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств; затраты на возмещение малоценного и быстроизнашиваемого инструмента и приспособлений.

В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимые виды затрат – затраты на силовую электроэнергию, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и амортизационные отчисления с оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию () определяются по такой формуле:

;

где - мощность двигателя, квт; (приложение 7);

-машинное время на обработку детали, час (взять 80% от нормы времени приложение 6).

- цена 1 квт. Часа электроэнергии, руб. (взять 0,92 руб./квт час);

- коэффициент полезного действия двигателя, - 0,9.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:

;

где: - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;

- годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R(единицы ремонтной сложности) механической части станка, руб.;

- годовые затрата на ремонт и техническое обслуживание оборудование 1R(единицы ремонтной сложности) электрической части станка, руб.;

- ремонтная сложность соответственно механической и электрической части станка, ремонтных единиц;

- действительный фонд времени работы станка в год, час (=4000час)

Данные для расчета затрат по этой статье взять из приложения 6 и 7.

Затраты на амортизацию () оборудование определяется по формуле:

;

где: -капитальные вложения в один станок, руб. (базового станка 800 000руб.)

- норма амортизации станка принять 13%;

- действительный фонд времени работы станка, час.( =4000час)

- норма времени на изготовление условной детали, час (взять из приложения 6)

6. Цеховые расходы включают в себя: затраты на содержание цехового персонала (заработная плата руководителей, специалистов цеха и младшего обслуживающего персонала с отчислением на социальные нужды);затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы.

Затраты по этой статье взять в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

7. Общезаводские расходы – это расходы, связанные с общим управлением предприятием.

Величина расходов по этой статье берется в размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы взять в размере 3% от общезаводской себестоимости.

Расчет себестоимости изготовления условной детали производится для базового варианта и нового станка. Все расчетысводятся в таблице 3.

Таблица 3

Себестоимость изготовления условной детали.

Статьи расходов	Затраты, руб.
	По базовому варианту	По новому варианту
1.Основные материалы. 2.Основная заработная плата производственных рабочих. 3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 4.Отчисления на социальные нужды. 5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Итого технологическая себестоимость
6. Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость.
7. Общезаводские расходы
Итого общезаводская себестоимость
8.Внепроизводственные (коммерческие)расходы
Итого полная себестоимость