Себестоимость изготовления станка

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Основные материалы за вычетом реализуемых отходов	33520,95
2	Полуфабрикаты и комплектующие изделия.	16760,48
3	Основная заработная плата производственных рабочих	8333,35
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1250
5	Отчисления на социальные нужды	2510,83
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	8333,35
	ИТОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	70708,96
7	Цеховые расходы	6666.68
	ИТОГО ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	77375,64
8	Общезаводские расходы	10000,02
	ИТОГО ОБЩЕЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	87375,66
9	Внепроизводственные расходы	4368,78
	ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	91744,44

III. Определение цены нового станка и капитальных вложений

Цена станка определяется по формуле:

Ц _ст = С _изг + + П, где

С _изг – полная себестоимость изготовления станка, руб.;

З _тп – затраты на техническую подготовку, руб.;

n _ст – количество станков, необходимых для выполнения производственного задания, шт.;

П – прибыль, руб.

Прибыль определяется: 14% от суммы (С _изг + ).

Количество станков, необходимых для выполнения производственного задания, можно определить:

n _ст = , где

t_шт.к. - норма времени на изготовление условной детали, час;

N – программа выпуска условных деталей (N = 30000 шт.);

F_∂ - действительный фонд времени работы станка в год (F_∂ = 4000 час).

Необходимое количество новых станков:

n_{ст. нов}(0,50 *30000)/4000 = 3,75 = 4 станков.

П = 0,14*(87849,49+ 54470,8 / 4) = 14205,41 руб.

Ц_ст = 87849,49 + 54470,8 / 4 + 14205,41 = 115672,59 руб.

Капитальные вложения в один станок по новому варианту с учетом строительно-монтажных работ определяются:

К_ст = Ц_ст * К_ст.м , где

К_ст.м – коэффициент строительно-монтажных работ (К_ст.м = 1,15).

К_ст = 115672,59 *1,15 = 133023,47 руб.

Общая величина капитальных вложений при внедрении нового станка составит:

К_н = К_ст * n_ст

К_н = 133023,47 *4 = 532093,88 руб.

При старом варианте капитальные вложения в один станок составляли 800000 руб., а количество станков:

n_{ст. баз}= (0,60*30000)/4000 = 4,5 = 5 станков.

Общие капитальные вложения составляли:

К_н = 5*800000 = 4000000 руб.

IV. Расчет себестоимости условной детали

Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:

1. Сырье и основные материалы.

2. Основная заработная плата производственных рабочих.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Итого технологическая себестоимость.

6. Цеховые расходы.

Итого цеховая себестоимость.

7. Общезаводские расходы.

Итого общезаводская стоимость

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Итого полная себестоимость

Расчет затрат по каждой статье осуществляется так:

1.Сырье и основные материалы:

З_{ОСН. МАТ.}(базовый вариант) = 11 руб.

З_{ОСН. МАТ.}(новый станок) = 10 руб.

2.Основная заработная плата (З_ОЗП) производственных рабочихопределяется по формуле:

З_ОЗП = t_шт.к. * С_ч.т.с., где

t_шт.к.– штучно калькуляционное время на изготовление детали, час.;

С_ч.т.с.– среднечасовая тарифная ставка производственного рабочего, руб.

З_ОЗП(базовый вариант) = 0,60*6,8 = 4,08 руб.

З_ОЗП(новый станок) = 0,50*6,7 = 3,35 руб.

3.Дополнительная заработная плата производственных рабочихберется в процентах от их основной заработной платы в пределах от 8% до 12%:

З_ДЗП(базовый вариант) = 0,12*4,08 = 0,49 руб.

З_ДЗП(новый станок) = 0,12*3,35 = 0,40 руб.

4.Отчисления на социальные нужды(социальный налог) - 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

З_СН(базовый вариант) = 0,262* (4,08 + 0,49) = 1,20 руб.

З_СН(новый станок) = 0,262* (3,35 + 0,40) = 0,98 руб.

5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую электроэнергию потребляемую оборудованием, а так же прочную энергию (горячая вода, сжатый воздух, газ и т.д.); заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари и электрики, смазчики и д.р.) с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части для ремонта); амортизацию оборудования и ценного инструмента; затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств; затраты на возмещение малоценного и быстроизнашиваемого инструмента и приспособлений.

В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимые виды затрат – затраты на силовую электроэнергию, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, амортизационные отчисления с оборудования.

Затраты на силовую электроэнергиюопределяются по формуле:

З _с.э. = , где

М_∂в – мощность двигателя, кВт;

t_маш – машинное время на обработку детали, час (80% от нормы времени);

Ц_Э – цена 1 кВт часа электроэнергии (0,92 руб. /кВт ч);

η – коэффициент полезного действия двигателя (η = 0,9).

З_С.Э. (базовый вариант) = [12*(0,60*0,8)*0,92] / 0,9 = 5,89 руб.

З_С.Э. (новый станок) = [11*(0,50*0,8)*0,92] / 0,9 = 4,50 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяются по формуле:

З _р.т.о. = , где

С_мех – годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R (единицы ремонтной сложности) механической части станка, руб.;

С_эл – годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R (единицы ремонтной сложности) электрической части станка, руб.;

R_мех, R_эл – ремонтная сложность механической и электрической части станка, ремонтных единиц.

З _р.т.о. (базовый вариант) = [(400*10 +500*12) / 4000]*0,60 = 1.50 руб.

З _р.т.о. (новый станок) = [(400*9 + 500*11) / 4000] *0,50= 1,14 руб.

Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

З_А = , где

К_ст – капитальные вложения в один станок, руб. (К_ст базового станка = 800000 руб.);

Н_а – норма амортизации станка (Н_а = 13%);

F_∂ - действительный фонд времени работы станка в год, час (F_∂ = 4000 час);

t_шт.к. - норма времени на изготовление условной детали, час.

З_А (базовый вариант) = [(800000*0,13) / 4000]*0,60 = 15,6 руб.

З_А (новый станок) = [(133023,47 *0,13) / 4000]*0,50 = 2,16 руб.

З_РСЭО (базовый вариант) = 5,89 + 1,50 + 15,6 = 22,99 руб.

З_РСЭО (новый станок) = 4,50 + 1,14 + 2,16 = 7,8 руб.

Технологическая себестоимость:

С_ТЕХН. = З_{ОСН.МАТ.} + З_ОЗП + З_ДЗП + З_СН + З_РСЭО

С_ТЕХН.(базовый вариант) = 11 + 4,08 + 0,49 + 1,20 + 22,99 = 39,76 руб.

С_ТЕХН.(новый станок) = 10 + 3,35 + 0,40 + 0,98 + 7,8 = 22,53 руб.

6.Цеховые расходы включают в себя: затраты на содержание цехового персонала (заработная плата руководителей, специалистов цеха и младшего обслуживающего персонала с отчислением на социальные нужды); затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы.

Затраты по этой статье определяются в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

З_ЦР (базовый вариант) = 0,8* (4,08 + 22,99) = 21,66 руб.

З_ЦР (новый станок) = 0,8* (3,35 + 7,8) = 8,92 руб.

Цеховая себестоимость:

С_Ц = С_ТЕХН. + З_ЦР

С_Ц (базовый вариант) = 39,76+ 21,66 = 61,42 руб.

С_Ц (новый станок) = 22,53+ 8,92 = 31,45 руб.

7.Общезаводские расходы – это расходы, связанные с общим управлением предприятия. Величина расходов берется в размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

З_ОР (базовый вариант) = 0,9 * (4,08 + 22,99) = 24,36 руб.

З_ОР (новый станок) = 0,9 * (3,35 + 7,8) = 10,04 руб.

Общезаводская себестоимость:

С_ОЗ = С_Ц + З_ОР

С_ОЗ(базовый вариант) = 61,42 + 24,36 = 85,78 руб.

С_ОЗ(новый станок) = 31,45 + 10,04 = 41,49 руб.

8.Внепроизводственные (коммерческие) расходыберутся в размере 3% от общезаводской себестоимости.

З_ВР(базовый вариант) = 0,03*85,78 = 2,57 руб.

З_ВР(новый станок) = 0,03*41,49 = 1,24 руб.

Полная себестоимость:

С_П = С_ОЗ + З_ВР

С_П(базовый вариант) = 85,78 + 2,57 = 88,35 руб.

С_П(новый станок) = 41,49 + 1,24 = 42,73 руб.

Себестоимость изготовления условной детали Таблица 3

Статьи расходов	Затраты, руб.
	По базовому варианту	По новому варианту
1.Основные материалы	11	10
2.Основная заработная плата производственных рабочих	4,08	3,35
3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,49	0,40
4.Отчисления на социальные нужды	1,20	0,98
5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	22,99	7,8
ИТОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	39,76	22,53
6. Цеховые расходы	21,66	8,92
ИТОГО ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	61,42	31,45
7. Общезаводские расходы	24,36	10,04
ИТОГО ОБЩЕЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	85,78	41,49
8.Внепроизводственные (коммерческие) расходы	2,57	1,24
ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	88,35	42,73