
- •Расчетно-графическая работа
- •Исходные данные
- •Данные для расчета себестоимости изготовления условной детали.
- •I. Определение затрат на техническую подготовку
- •II. Расчет затрат на изготовление станка
- •Чистый вес материалов в станке:
- •Черный вес материалов в станке:
- •Масса отхода материалов:
- •Себестоимость изготовления станка
- •III. Определение цены нового станка и капитальных вложений
- •IV. Расчет себестоимости условной детали
- •V. Определение экономической эффективности от использования нового станка
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
БЕРДСКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра:
экономика
предприятия
Расчетно-графическая работа
по «Организации машиностроительного производства на предприятии»
на тему: «Расчет экономических показателей при проектировании новых станков»
Вариант-1
Выполнил: студент гр. ЭУБ-31
Горелов А.В.
Проверил: Баженов Г.Е.
БЕРДСК 2007
Содержание
Введение…….……………………………………………………………….…3
Исходные данные……………….……………………………….……..……...4
I. Определение затрат на техническую подготовку………………………....6
II. Расчет затрат на изготовление станка…………………………………..…8
III. Определение цены нового станка и капитальных вложений…………..11
IV. Расчет себестоимости условной детали………………………………...12
V. Определение экономической эффективности от использования
нового станка………………………………………………………..………...16
Заключение…………………………………………………………...………..18
Введение
Маркетинговые исследования, проведенные предприятием, показатели, что на рынке металлоизделий резко увеличивается спрос на детали общемашиностроительного применения.
Машиностроительное предприятие может изготавливать подобные детали на имеющемся оборудовании, однако затраты на их изготовление довольно большие и при существующей рыночной цене на эти детали не позволяют получить достаточную прибыль.
Руководство предприятия принимает решение – дать задание своим техническим службам сконструировать специальный станок для изготовления деталей общемашиностроительного применения.
Экономическим службам предприятия необходимо провести экономическое обоснование целесообразности этой разработки.
Цель курсовой работы:
закрепить знания студентов по циклу организационно-экономических дисциплин;
привить им навыки расчета затрат на проектирование и изготовление новой техники;
научить студентов определять себестоимость изготовления продукции;
помочь студентам овладеть методикой расчета экономической эффективностью от внедрения новой техники.
Исходные данные
Группа новизны станка – 1.
Группа сложности станка – А.
Количество условных деталей - 500 шт.
Цена реализуемой условной детали – 165 руб.
Чистый вес проектируемых станков – 1500 кг.
Трудоемкость технического задания 18 час, трудоемкость технического предложения 50 час., трудоемкость эскизного проекта – 58 час. Трудоемкость технического проекта 1,4 часа на одну деталь, трудоемкость рабочего проекта 1,6 часа на одну деталь.
Часовые ставки заработной платы профессиональных групп.Таблица 1
Этапы работ |
Квалификация исполнителей |
Сред. часовая ставка зар. платы, руб./час |
Техническое задание |
Ведущий конструктор Инженер – конструктор I категории |
14,4 |
Техническое предложение |
Ведущий конструктор Инженер – конструктор I категории |
14,4 |
Эскизный проект |
Ведущий конструктор Инженер – конструктор I категории Инженер – конструктор II категории |
12,7 |
Технический проект |
Ведущий конструктор Инженер – конструктор I категории Инженер – конструктор II категории Инженер – конструктор III категории |
11,0 |
Рабочий проект |
Ведущий конструктор Инженер – конструктор I категории Инженер – конструктор II категории Инженер – конструктор III категории |
10,8 |
Виды материалов, используемые при изготовлении станков. Таблица 2
Наименование материалов |
Цена 1 кг. материала, руб. |
Цена 1кг. отходов |
Уд. вес материала в массе станка |
Коэф-т использования материала |
Стальной прокат |
17,5 |
4,0 |
0,66 |
0,9 |
Отливки стальные |
16,0 |
3,5 |
0,03 |
0,9 |
Отливки чугунные |
14,0 |
3,0 |
0,21 |
0,9 |
Отливки алюминиевые |
54 |
40 |
0,06 |
0,9 |
Цветные сплавы |
65 |
30 |
0,04 |
0,9 |