Саратовский государственный технический университет

Кафедра технической кибернетики и информатики

Курсовая работа

по дисциплине:

“Организация и планирование производства”

Выполнил

студент группы АВУП-41

Мартынов П.В.

Проверила

Горячева Т.В.

Саратов – 2010

1Технико-экономическая часть

Произвести расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия, оснащенной распределительным конвейером непрерывного движения по одному из десяти вариантов.

Исходные данные для расчета поточной линии представлены в таблицах 1 и 2.

Номер варианта	6
Программа выпуска, шт.	1100

Таблица 1. Программа выпуска изделий за месяц

Число операций по сборке изделия на поточной линии и норма штучного времени на каждую операцию t_штi в минутах представлены в табл. 2. В норму штучного времени включено время на установку и снятие изделия с ленты конвейера.

№ операции	6	ПЗВ	Допустимое время на переналадку оборудования, %
1	1,6	20	4
2	3,15	20	4
3	1,6	15	4
4	1,6	60	5
5	1,6	15	4
6	1,6	10	4

Таблица 2. Нормы времени на операции

ПЗВ – подготовительно-заключительное время на наладку оборудования.

Число рабочих дней в месяце - 20. Режим работы – односменный, продолжительность смены - 8 часов. Межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.

Требуется определить:

а) минимальный размер партии деталей;

б) периодичность запуска-выпуска деталей;

в) оптимальный размер партии;

г) количество партий деталей в месяц;

д) такт поточной линии;

е) темп поточной линии;

ж) число рабочих мест и станков по операциям;

з) коэффициент загрузки рабочих мест по операциям;

и) общее число рабочих мест и рабочих на линии;

к) расстояние между предметами по оси линии;

л) расстояние между рабочими местами по оси конвейера;

м) общую длину рабочей части конвейера;

н) общую длину конвейера;

о) число периода конвейера;

п) скорость движения конвейера;

р) размер цикловых заделов;

с) длительность производственного цикла.

1.1. Расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия. 1.1.1. Расчет размера партии деталей

Для определения размера партии может быть использован метод постепенного подбора, согласно которому сначала определяют минимально допустимый размер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ, когда для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку (ПЗВ более 30 минут). В этом случае минимальный размер партии определяется по формуле:

где:

t_пзв– подготовительно-заключительное время, мин;

t_штi – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин;

a_об – допустимые потери времени на переналадку оборудования

Таким образом, получили, что n_min=40 деталей.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле:

где N_срд– среднедневная потребность в деталях.

Последняя рассчитывается по формуле:

,

где:

N_м – месячный выпуск изделий, шт;

D_p – число рабочих дней в месяце.

Примем .Оптимальный размер партии деталей определяется умножением принятой периодичности запуска деталей на среднедневную потребность деталей: n_н=55 деталей.

Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 Расчет минимального размера партии деталей
Вариант	Расчетный минимальный размер партии деталей , шт	Кратность минимального размера партии деталей месячному заданию	Периодичность запуска деталей раб.дн.		Принятый размер партии деталей,
			расчетная	принятая
6	39,5	27,85	0,73	1	55