мк экзамен / шпоры металлы / 31

31. Узлы легких ферм. Расчет и конструирование.

Чтобы обеспечить совпадение конструктивной схемы фермы с расчетной, необходимо стержни центрировать в узлах по осям, проходящим через их центры тяжести

При смещении в легких фермах центров тяжести поясов с оси более чем на 5% высоты пояса необходимо учитывать возникающие в узлах моменты. Очертание фасонок определяют схемой узла и длиной швов или числом заклепок, прикрепляющих стержней решетки фермы.

Необходимо стремиться к простейшим очертаниям фасонок, чтобы упро­стить их изготовление, уменьшить обрезки и придать ферме более конструктивный, спокойный вид.

Толщину фасонок рекомендуется принимать одинаковой во всех узлах фермы. При значительной разнице усилий в стержнях решетки можно принимать две толщины в пределах отправочного элемента. Допустимая разница толщин фасонок в смежных узлах равна 2 мм. Стержни решетки из уголков или из швеллеров во избежание рез­кой концентрации напряжений рекомендуется приваривать с каждой стороны двумя фланговыми швами и одним лобовым швов (рве. IX.20).

При приварке только двумя фланговыми швами их концы выводят на торец стержня на длину 20—30 мм. Легкие стержни решетки из оди­ночных уголков можно приваривать, одним фланговым швом (по обуш­ку уголка) и лобовым швом

Узлы ферм из одиночных уголков.

В легких сварных фермах из одиночных уголков узлы можно проектировать без фасонок и стержни решетки приваривать или прикреплять болтами непосредственно к пол­ке поясного уголка

Для сближения с одной плоскостью центров тяжести решетки и поясов решетку целесообразно прикреплять к внутренней грани полки пояса

Узлы стержней из парных уголков.

В фермах со стержнями из двух уголков, составленных тавром, узлы проектируют на фасонках, которые заводят между уголками. Стержни решетки прикрепляют к фасонке обваркой уголков по контуру или фланговыми швами. Концы фланговых швов выводят на торцы элемента на длину 20 мм. Не рекомендуется принимать прерывистые швы, швы толщиной менее 5 мм и длиной менее 60 мм.

Швы, прикрепляющие фасонку к поясу, рассчитывают на разность усилий в смежных панелях пояса :

N = N2 — N1.

Если к узлу приложена сосредоточенная нагрузка (рис. 9. 18, е), то швы, прикрепляющие фасонку к поясу, воспринимают равнодействую­щее усилие от давления нагрузки F и разности усилий в смежных панелях.

Рис. 9. 18, е-крепление прогонов

В этом случае требуемую площадь швов (при нагрузке F, перпен­дикулярной поясу) можно определить из формулы

где Σkш/lш — суммарная расчетная площадь швов. Зная длину швов, можно получить катет углового шва kш. Задавшись катетом углового шва kш, можно получить требуе­мую длину швов.

В фермах с раскосной решеткой фасонке следует придавать очерта­ние прямоугольной трапеции (рис 9 18,б).

рис 9.18 б — узел при раскосной решетке

Для плавной передачи усилия от стержней решетки на пояс фасонку выпускают за стойку год углом не менее 15°.

Если в узлах ферм размещаются стыки поясов, то их следует перек­рывать специальными накладками, не включая, как правило, в работу стыка фасонку, работающую на перераспределение усилий между стер­жнями, примыкающим к узлу (рис. 9.19). Можно фасонку включать в работу стыка, если продолжить ее за узел фермы (рис. 9.19,б).

Рис. 9.19,б

Стык поясов можно перекрывать листовыми накладками, располо­женными по выступающим им полкам уголков (рис. 9.20, а), или уголковы­ми накладками со срезанной полкой и обработанными обушками

Рис. 9.20, а .

В стержнях таврового сечения из двух уголков между уголками ста­вят прокладки для связи стержней между собой и обеспечения их сов­местной работы. Расстояние между прокладками не должно превышать 40 i для сжа­тых стержней и 80 i для растянутых стержней (i—радиус инерции одного уголка). При этом в преде­лах длины одного сжатого элемента решетки следует ставить не менее двух прокладок.

Опорный узел легких ферм при свободном опирании их на нижеле­жащую конструкцию состоит из опорной плиты и фасонки (рис. 9.21).

Рис. 9.21 Опорный узел фермы.

Давление фермы на опорную плиту передается через фасонку и опорную стойку, образующих жесткую опору крестового сечения. Оси пояса и опорного раскоса центрируют на ось опорной стойки; таким об­разом, опорная реакция фермы проходит через центр жесткого креста. Швы, приваривающие фасонку и опорную стойку к плите, рассчи­тывают на опорную реакцию

Швы, прикрепляющие опорную стойку к фасонке, при обычной квад­ратной опорной плите рассчитывают на усилие, равное половине опор­ного давления.

Площадь опорной плиты определяют по несущей способности мате­риала опоры

где Fоп — опорная реакция фермы; Ron — расчетное сопротивление материала опоры сжатию.

В опорной плите устраивают отверстия для анкеров. Анкерные отверстия прикрывают прямоугольными шайбами, которые после установки фермы приваривают к опорной плите.

Фермы с поясами из широкополочных тавров

Тавры применяются в поясах ферм, решетка выполняется из спаренных или одиночных уголков. По сравнению с фермами со стержня­ми из парных уголков фермы с поясами из тавров экономичнее по массе металла на 10—12 %, по трудоемкости на 15—20 % и по стоимости на 10—15 %. Экономия достигается за счет уменьшения числа деталей, размеров фасонок и длины сварных швов. Наиболее высокие экономи­ческие показатели имеют фермы с перекрестной решеткой), у которых прикрепление раскосов из одиночных уголков к поясам не требует фасонок. При стержнях решетки из парных уголков и при ти­повой схеме решетки ферм, как правило, нужно иметь узловые уширения, чтобы получить необходимую длину сварных швов (рис. 9.22, а).

Рис. 9.22, а

Стыковые швы соединения узловых фасонок со стенками тавров следу­ет рассчитывать на срез от суммы расчетных усилий в примыкающих раскосах, спроектированных на ось пояса. Укрупнительные стыки стропильных ферм имеют конструкцию, обес­печивающую получение двух симметричных полуферм (рис. 9.22,б).

Для этого средняя стойка выполняется из двух уголков крестом. Пояса перекрываются вертикальными и гори­зонтальными накладками. Узловые уширения и стыковые накладки вы­полняются из той же стали, что и пояса.

Трубчатые фермы

В трубчатых фермах наиболее рациональны бесфасоночные узлы с непосредственным примыканием стержней решетки к поясам (рис. 9.24, а). Стержни цен­трируют по геометрическим осям; при неполном исполь­зовании несущей способности поясной трубы допускается эксцентриси­тет не более одной четверти диаметра поясной трубы. Прочность шва, прикрепляющего трубчатый стержень решетки, без снятия фаски можно проверить на запас прочности по формуле

гдеRуcв — расчетное сопротивление металла шва или металла границы сплавления шва; 0,85 — коэффициент условий работы шва, учитывающий неравномерность распределения напряжения по длине шва; β— коэффициент глубины проплавления шва ; кш — толщина углового шва; /ш — длина шва, опреде­ляемая по формуле

При недостаточной толщине пояса в месте узла его можно усилить накладкой (рис. 9.24,а).

Укрупнительное соединение стропильных ферм в коньковом узле рекомендуется выполнять с центрирующей прокладкой, расположенной между фланцевыми заглушками. Если нет станков для фигурной обработки торцов труб, узлы труб­чатых ферм могут выполняться со сплющиванием концов стержней ре­шетки (см. рис. 9.24, б), а в исключительных случаях — на фасонках (см. рис. 9.24, в).

Узлы в местах перелома оси пояса, а также при большом количестве сходящихся стержней могут в отдельных случаях выполняться с ци­линдрическими или многоугольными узловыми вставками (см. рис. 9.24, г).

При пространственном узле вставка делается шаровой.

Соединять трубы одинакового диаметра рационально встык на ос­тающемся подкладном кольце (рис. 9.25, а,). Расчет такого соединения на растяжение и сжатие производят но формуле

(9.28)

где Dср — средний диаметр трубы с меньшей толщиной стенки; t — меньшая толщи­на стенки соединяемых труб

Рис. 9.25, а

При более низком расчетном сопротивлении наплавленного металла стыковое соединение на подкладном кольце можно выполнять косым швом (рис. 9.25, б).

Рис. 9.25, б

Если невозможно обеспечить достаточную точность подгонки труб для сопряжения встык и равнопрочность сварного шва, стыковые соеди­нения труб равных диаметров могут выполняться с помощью парных кольцевых накладок, гнутых из листа или вырезаемых из трубы того же или несколько большего диаметра (рис. 9.25, в)

Рис. 9.25, в

Длина сварного шва при накладках с фигурными вырезами прибли­женно определяется по формуле

где а — размер лепестка ; п — число лепестков по периметру трубы .

Стыковые соединения труб разных диаметров, работающие на сжатие, а также соединения в местах перелома оси пояса могут выполняться с по­мощью торцевых прокладок (рис. 9.25,г).

Рис. 9.25,г

На монтаже часто применя­ются

фланцевые соединения на бол­тах

(рис. 9.25,д).

Рис. 9.25,д

В опорных узлах трубчатых ферм, так же как и в фермах из уголков, не­обходимо конструировать жесткую опорную стойку для передачи давле­ния на опору. Опорную стойку можно конструировать в виде ребер из лис­тов (рис. 9.26, а, б)

Рис. 9.26, а, б

или из обрезка трубы (рис. 9.26, в).

Опорная стойка заканчивается плитой, распределяю­щей давление от фермы на нижележащую конструкцию.

Фермы из гнутых профилей

Фермы из гнутосварных замкнутых профилей проектируют с бесфасоночными узлами и с беспрогонным опиранием кровли

Для свободного размещения стержней решетки на уровне примыка­ния их к поясу иногда приходится смещать центровку стержней с гео­метрической оси пояса (рис. 9.28). Узловые эксцентриситеты величиной не более 0,25 высоты пояса не учитываются при расчете. При наличии эксцентриситета в узле более 0,25hп узловой момент воспринимается поясом

где L1, L2 — длина панелей, примыкающих к узлу.

Рис. 9.28.

При поясе фермы коробчатого сечения и раскосов из двух ветвей, соединенных планками, раскосы примыкают с 2-х сторон внахлестку к поясу и привариваются фланговыми швами (рис. 9.29, а).

Рис. 9.29, а

Если высота пояса недостаточна, то к нему в двух плоскостях стыковы­ми шва-ми приваривают фасонки, к которым прикрепляют стержни решетки (рис. 9.29, б).

Рис. 9.29, б

Опорные узлы должны иметь жесткую опорную стойку, состоящую из вертикальных ребер и горизонтальной опорной плиты, распределяю­щей давление фермы на опору (рис. 9.29, в).

Рис. 9.29, в.