Возведение здан. из сборн констр 8-001 / ТВЗиСК / Земл_работы_ч_3 / Зем_работы_ч3

Рис. 21

Рис. 22

Резание грунта бульдозером может производиться горизонтальными (слабонаклонными) или наклонными слоями. Более эффективно резание с перемещением грунта под уклон. При работе под уклон длина наклонного забоя не должна быть меньше длины пути набора.

Разработка стенок траншей (гребней) начинается от дальнего участка выемки и постепенно перемещается к линии нулевых работ. Разработка гребней производится под углом 35–45° к оси траншеи, срезанный грунт смещается в ближайшую траншею и далее перемещается по ней к месту укладки

внасыпь (рис. 23).

Вцелях облегчения разработки плотных грунтов применяется предварительное рыхление. Для уменьшения потерь грунта при транспортировке его на большие расстояния предварительно делаются траншеи (рис. 22, а), либо движение осуществляется по одному следу, где образуются валики из потерянного грунта (рис. 22, б).

21

Рис. 23

Далее определяются объемы земляных работ. Решаем задачу с использованием программы «Площадка» (п. 1.3).

Определяется производительность бульдозера. При решении задачи распределения земляных масс (см. п. 1.3), выбирается марка машины (в данном случае бульдозера). Его производительность определяется на основании норм ЕНиР.

Например, суточная производительность бульдозера для перемещения грунта на расстояние 33 м определяется следующим образом:

Псут = (100 / (0,28 + 2 · 0,23)) · 8 · 1 · 1 = 1081 м3/сут.

Здесь используется бульдозер Д-384 на тракторе ДЭТ-250, группа грунтов II; 0,28 – норма из ЕниР (машино-часов / 100 м3); 0,23 – добавка на каждые следующие 10 м; 8 – продолжительность рабочей смены, ч; 1 – число рабочих смен в сутки; 1 – число ведущих машин в комплекте.

Производятся укладка и уплотнение грунта в насыпи. Отсыпка грунта делается горизонтальными слоями от краев к середине для лучшего уплотнения грунта. В переувлажненных грунтах отсыпку следует начинать с наиболее высоких точек рельефа. Насыпь следует отсыпать с запасом по высоте на естественную осадку до 6 % при скальных грунтах и до 9 % — при нескальных.

Разравнивание, или окончательную планировку грунта, уложенного бульдозером, осуществляют приподнятым отвалом при движении вперед либо опущенным отвалом (его пятой и тыльной стороной) при движении назад.

22

Рис. 24

Грунт уплотняют с помощью различных грунтоуплотняющих машин. Эффективность уплотнения грунта зависит от рода грунта, его влажности, толщины уплотняемого слоя, технических характеристик грунтоуплотняющей машины, технологии возведения насыпи, а также от температурных условий во время производства работ.

Толщина отсыпаемых слоев грунта в насыпь зависит от способа уплотнения грунта и заданного коэффициента уплотнения и колеблется от 0,5 до 1,0 м.

Уплотнение производят в той же последовательности, что и отсыпку, путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2…0,3 м. Первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5 м от бровки (рис. 24). Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки и таким образом уплотняют края насыпи.

Производительность уплотняющих машин определяется на основании ЕНиР — например, уплотнение площадки прицепным катком ДУ-39А(Д-703). Толщина уплотняемого слоя — 0,25 м, число проходов по одному следу – шесть (коэффициент уплотнения задан – 0,95). При двухсменной работе и длине гона 100 м суточная производительность грунтоуплотняющей машины определяется следующим образом:

Псут = (1000/ (1,2 + 2 · 0,22)) · 8 · 2 = 9756 м2/сут

или

Псут = 9756 · 0,25 = 2439 м3/сут. Контролируется плотность грунта.

23

При отсыпке насыпных участков площадки через каждые 3–4 слоя отсыпки уплотнение контролируется.

В разных точках площадки берутся пробы грунта и определяется фактическая плотность ρф. Иногда для определения плотности применяют плотнометр ДорНИИ.

Фактическая плотность должна быть не ниже нормативной:

ρф ≥ ρнорм= k · ρmax,

где ρнорм— нормативная плотность;

k — заданный коэффициент уплотнения;

ρmax — максимальная стандартная плотность грунта, полученная в лаборатории с использованием прибора стандартного уплотнения ДорНИИ.

III. Организация труда рабочих. Разработка выемок и возведения насыпей бульдозерами осуществляется комплексной бригадой. Состав бригады представлен в табл. 1.

Таблица 1

Состав бригады при разработке выемок и возведении насыпей

IV. Материально-технические ресурсы. Комплект машин для разработки выемок и возведения насыпей представлен в табл. 2.

Таблица 2

Комплект машин для разработки выемок и возведения насыпей

V. Календарный график производства работ на площадке. В этом разделе технологической карты приводится календарный график производства бульдозерных работ. Методика проектирования календарного графика приведена в п. 1.4 настоящего пособия.

VI. Калькуляция затрат труда. Расчет необходимого количества трудозатрат в человеко-днях и затрат машинного времени в машино-сменах на весь объем планировочных работ бульдозерным комплектом удобно производить в табличной форме (табл. 3).

24

VII. Карта операционного контроля качества строительного процесса.

Качество работ фиксируется в карте операционного контроля (табл. 4).

25

По окончании работ составляется акт приемки. Работа считается принятой, если фактические отклонения не превышают табличных значений (табл. 5).

Таблица 5

Допустимые отклонения при приемке площадки

VIII. Технико-экономические показатели. Основные технико-эконо- мические показатели приведены в табл. 6. Общая трудоемкость выполнения работ определяется как сумма строк по графе 8 табл. 3. Общая потребность в машинах определяется как сумма строк по графе 9 табл. 3.

Выработка ведущей машины, или ее суточная производительность, определяется так, как изложено в п. 1.4.

Продолжительность работ определяется по календарному плану производства работ. Технико-экономические показатели сводятся в табл. 6.

26

1.5.2. Технологическая карта на планировку площадки при помощи скреперного комплекта

I. Область применения. Технологическая карта предусматривает разработку выемки и отсыпку грунта в насыпь прицепными (или самоходными) скреперами при планировке площадки.

II. Организация и технология строительного процесса. Процесс планировки включает разработку грунта в выемке, перемещение его в насыпь, послойное разравнивание грунта в насыпи и его уплотнение грунтоуплотняющей машиной.

Планировочные работы на площадке следует выполнять в несколько этапов (рис. 25).

На рисунке: а) схемы разработки грунта; б) схема загрузки скреперов с помощью толкача; 1 — разработка по схеме полоса рядом с полосой; 2 — то же, через полосу; 3 — то же, ребристо-шахматными проходками; 4 — форма стружки; 5 — набор грунта; 6 — разгрузка.

3

2

1 6

5

4 8

Рис. 25

27

Рис. 26

1 - й э т а п. Разработка ведется слоями. Сначала разрабатывается грунт у линии нулевых работ. Грунт разрабатывается несколькими группами слабонаклонных проходок так, чтобы обеспечить образование наклонного забоя (под углом 15°).

Разработанный грунт отсыпается горизонтальными слоями в самых пониженных участках насыпи.

2 - й э т а п. При рабочих отметках на участке более 1,0 м разработка грунта ведется наклонным забоем, который был подготовлен на 1-м этапе (рис. 25). При работе скрепером под уклон при α < 15° набор грунта осуществляется с большой толщиной стружки, что ускоряет процесс набора. Длина наклонного

Разработка грунта ведется отдельными полосами (проходками) через одну для обеспечения равномерной нагрузки на скрепер (рис. 26, а) либо по реб- ристо-шахматной схеме (рис. 26, б).

Площадь набора грунта разбивают в продольном направлении на ряд полос с промежутками между ними примерно в 1/2 ширины ножа скрепера. При первом проходе грунт срезают на каждой полосе по всей ширине ножа скрепера, при втором – отступив от начала первого на половину длины набора, при этом ось движения скрепера должна совпадать с осью оставленного промежутка между проходами первого ряда.

Для облегчения разработки плотных грунтов применяется предварительное рыхление. Отсыпка грунта производится горизонтальными слоями.

Формы стружки грунта при наборе зависит от свойств и состояния грунтов, формы ножей скрепера, глубины резания и оснащенности скрепера устройством автоматического управления (на рис. 26 цифрами указаны: 1 — обычная (постоянной толщины); 2 — гребенчатая; 3 — клиновидная).

28

Рис. 27

Степень наполнения ковша скрепера характеризуется коэффициентом наполнения Кн, который, как правило, находится в пределах 0,8–1,1 в зависимости от грунта и выбранной схемы резания.

Наполнение ковша скрепера производится только при движении скрепера по прямой на первой передаче со скоростью 2–4 км/ч.

Хороший эффект дает применение толкачей. Для более рационального использования бульдозеров-толкачей каждый скрепер начинает набирать грунт там, где закончил загрузку предыдущий, а бульдозер-толкач перемещается назад так, чтобы не препятствовать подходу следующего скрепера, таким образом сокращается количество холостых ходов.

При наборе и выгрузке грунта совмещают операции подъема заслонки и опускания ковша, закрытия заслонки и подъема ковша.

При транспортировке грунта скрепер переводится в транспортное положение. Ковш поднимается над поверхностью грунта на 0,4–0,5 м. При ширине разработки выемки 34 м и более скрепер может развернуться для обратного хода.

По окончании разгрузки ковш скрепера устанавливают в транспортное положение, увеличивают скорость движения и направляют скрепер для очередного набора грунта. Повороты скрепер выполняет с пустым ковшом.

В состав скреперного модуля для планировки площадки включается несколько скреперов (четное количество) — 2–4. Для обеспечения высокой производительности работы скреперов в модуль включается рыхлитель, бульдозер-толкач и грунтоуплотняющие машины. Количество вспомогательных машин определяется исходя из возможной производительности скреперов.

Приведем пример. Дальность транспортировки грунта на участке составляет 360 м. В состав модуля включены два самоходных скрепера. Суточная производительность скреперов составляет:

Псут = (100 / (1,4 + 0,16)) 8 · 2 · 2 = 2052 м3/сут.

Здесь принимаем прицепной скрепер на тракторе ДЭТ-250, вместимость ковша 15 м3, группа грунтов II; 1,4 — норма из ЕниР (машино-часов / 100 м3); 0,16 — добавка на каждые 100 м сверх первых 300 м (по дорогам с покрытиями низшего типа) 8 — продолжительность рабочей смены, ч; 2 — число рабочих смен в сутки; 2 — число ведущих машин в комплекте.

Отсыпка производится послойно, уплотнение — прицепным пневмоколесным катком. В соответствии с заданным коэффициентом уплотнения толщина

29

уплотняемого слоя составляет 0,25 м. Производительность грунтоуплотняющей машины в этом случае 3440,8 м2/сут, что больше производительности скреперного модуля, поэтому достаточно одной грунтоуплотняющей машины.

Комплект машин должен быть представлен в таблице (форма табл. 2). Далее производится укладка и уплотнение грунта в насыпи.

При укладке грунта скрепер разравнивает его ножом в процессе отсыпки, далее разравнивание осуществляется бульдозером. Перед уплотнением отсыпка грунта производится послойно. Для уплотнения используется грунтоуплотняющая машина.

Толщина отсыпаемых слоев грунта в насыпь зависит от способа уплотнения грунта. При легких катках отсыпка ведется слоями толщиной 50–30 см; при тяжелых катках, виброкатках и трамбующих плитах толщина уплотненных слоев может быть доведена до 0,5–1,0 м.

В процессе отсыпки и уплотнения грунта ведется контроль плотности, как описано в п. 1.5.1.

III.Организациятрударабочих.Оформитьввидетаблицы(см.п.1.5.1,табл.1). Работа по возведению насыпи скрепером производится поточным методом в одну-две смены комплексно-механизированными бригадами. В состав

бригады могут входить:

1)для работы на прицепном скрепере:

на тракторе ДТ-75, Т-74 — машинист 5-го разряда; на тракторе Т-100, Т-180, ДЭТ-250 — машинист 6-го разряда;

2)для работы на самоходном скрепере — машинист 6-го разряда;

3)для управления бульдозером:

на тракторе ДТ-74, Т-74 — машинист 5-го разряда; тракторе Т-100, Т-130, Т-180, ДЭТ-250 — машинист 6-го разряда;

4)для работы прицепного решетчатого катка с трактором Т-80 — тракторист 6-го разряда;

5)для прицепного катка на пневматических шинах ДУ-39А — тракторист 6-го разряда;

6)для бульдозера-рыхлителя грунта на базе трактора Т-100 — машинист 6-го разряда.

IV. Материально-технические ресурсы. Оформить в виде таблицы (см. п. 1.5.1, табл. 4).

V. Календарный график производства работ на площадке. Методика проектирования календарного графика приведена в п. 1.4.

VI. Калькуляция затрат труда. Расчет требуемого количества затрат труда в человеко-днях и затрат машинного времени в машино-сменах приведен в п. 1.5.1.

VII. Контроль и качество выполненных работ. Выполнить в виде табл. 4 и 5 (п. 1.5.1).

VIII. Технико-экономические показатели. Основные технико-эконо- мические показатели приведены в табл. 6 (п. 1.5.1).

30