2) Определим положение образующей профиля

КОРЫТА ЛОПАТКИ после черновой обработки пера.

Рассмотрим размерную цепь, определяющую выполнение размера Кi*.

Уравнение размерной цепи для этого случая имеет вид:

Кi*  н4 + а6 – а4  а3 =0;

тогда уравнение замыкающего звена равно:

Кi* =  н4 + а6 – а4  а3.

На основании этого уравнения получим предельные значения замыкающего звена:

Кi*max = н4max + а6max – а4min + a3max,

Кi*max = 0,25 – 26,7 + 38,05 + 0,5 = 12,1 мм.

Ki*min = - н4max + а6min – а4max – a3max.

Кi*min = - 0,25 – 27,35 + 37,95 – 0,5 = 9,85 мм.

Поле рассеивания анализируемого размера Кi* будет иметь вид:

Кi* = 2т4 + а6 + а4 + 2а3,

где т4 и а3 соответственно определяют поля рассеивания модулей векторов составляющих параметров, а а6 и а4 определяют поля рассеивания скалярных составляющих этой же размерной цепи. Принимая значение полей рассеивания, составляющих параметров размерной цепи, в соответствии с 1 частью технологического процесса имеем:

Кi* = 0,5 + 0,65 + 0,1 + 1 = 2,25 мм.

По методике [11] определим:

Для скалярных (m = 2) составляющих и для векторных (n =2) составляющих значения параметров:

 = 0,3,  = 0,3, d = 0,65/0,1 = 6,5, c = 0,5/0,5 = 1,

c = 0,65/0,5 = 1,3, p = 0,027 %.

Тогда в соответствии с приложением 2 имеем К = 0,78.

ВерКi* = 0,78  2,25 = 1,755 мм.

3. Определим удаляемый слой металла с поверхности заготовки при черновой обработке пера лопатки со стороны спинки.

Рассмотрим размерную цепь:

ш1  а3 + а4 – а5 +а7 – zс = 0.

В этой цепи zс определяет удаляемый слой металла со стороны спинки пера лопатки в 1 части технологического процесса. Этот параметр является замыкающим звеном представленной размерной цепи.

zс1i = ш1  а3 + а4 – а5 + а7,

тогда,

zс1imax = ш1max + a3max + a4max – a5min + a7max,

zc1imax = 5,85 + 0,5 + 38,05 – 75,9 + 36,35 = 4,85 мм

zc1imin = ш1min - a3max + a4min – a5max + a7min

zc1imin = 2,6 – 0,5 + 37,95 - 76 + 35,7 = 0,25мм.

zс1i = zс1imax – zc1imin = 4.85 – 0.25 = 4.6 мм.

т. к. m = 4; d = 5;  = 0,3;

n = 1; c = 1;  = 0,3; c = 6,5; p = 0,027%, имеем

К = 0,9, (см. приложение №2), тогда,

имеем: Верzс1i = 4,14 мм.

3. Определим удаляемый слой металла с поверхности заготовки при черновой обработке со стороны корыта.

Рассмотрим размерную цепь:

zк1i – а6 + а4  а3 – ш2 = 0;

В этой цепи zк1i определяет удаляемый слой металла со стороны корыта пера лопатки в 1 части технологического процесса. Этот параметр является замыкающим звеном –представленной размерной цепи.

zк1i = а6 – а4  а3 + ш2,

тогда,

zк1imax = а6max – а4min + а3max + ш2max,

z1imax = 27,35 –37,95 + 0,5 + 17,6 = 7,5 мм.

zк1imin = а6min – а4max – а3mах + ш2min.

z1imin = 26,7 – 38,05 – 0,5 + 14,35 = 2,5 мм.

zк1i = zк1imax – zк1imin = 5 мм.

Так как m = 3; d = 5;  = 0,3;

n = 1; с = 1;  = 0,3; с = 6,5 и р = 0,027%, имеем:

К = 0,93 ( см. приложение 2), тогда,

Верzк1i = 4,65 мм.