3.2.4. Анализ качественных показателей

ЗАГОТОВКИ ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ 1 ЧАСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Для оценки величин припусков, удаляемых в черновой части технологического процесса, и определения точности заготовки полученной после снятия основного припуска произведем комплексный размерный анализ.

На рисунке 3.20 представлена полная комплексная схема размерных связей технологического процесса изготовления лопаток 1 ступени компрессора.

Рассмотрим ПЕРВУЮ ЧАСТЬ технологического процесса (операции №5 – 195).

В качестве анализируемых параметров определим:

1. Точность выполнения размеров (Сi* и Кi*) профиля пера лопатки для одного поперечного сечения в 1 части технологического процесса.

2. Величины удаляемых припусков (Zс1, Zк1) по перу лопатки в черновых операциях (№ 140 –145).

3. Величины ожидаемых припусков (Zc2, Zк2) и их неравномерность для чистовой части технологического процесса.

Размеры Сi* и Кi* определяют положение профиля пера лопатки относительно плоскости симметрии замка. В первой части технологического процесса рассмотрим выполнение этих размеров относительно плоскости симметрии пера, т. к. на этом этапе замок лопатки еще не выполнен.

При изготовлении исходной заготовки на операции №5 выполняются размеры ш1, ш2, ш3 и ш4. Соответственно эти размеры определяют:

ш1 – положение образующей поверхности спинки исходной заготовки относительно плоскости симметрии.

ш2 – положение образующей поверхности корыта исходной заготовки относительно плоскости симметрии.

ш3 и ш4 – положение образующих поверхностей технологических баз исходной заготовки относительно плоскости симметрии пера.

На операции № 55 производится распределение припуска по перу лопатки, с целью равномерного расположения слоя металла со стороны спинки и корыта относительно подготавливаемых базовых поверхностей для последующих операций технологического процесса. На этой операции выдерживаются размеры, которые определяют:

а1, а2 - точность расположения профиля исходной заготовки относительно профиля установочных шаблонов КИП (см. операция №55, рисунок 3.17);

а3 – положение плоскости симметрии профиля пера исходной заготовки, относительно установочного элемента КИП (операция №55);

а4, а5 – положение образующих плоских базовых поверхностей относительно центровочных отверстий (см. операции №60 – 85, рисунок 3.18);

а6, а7 – размеры, определяющие положение образующих корыта и спинки пера заготовки относительно плоских базовых установочных поверхностей при черновом фрезеровании (операции № 140 – 145).

На операции №195 осуществляется термическая обработка исходной заготовки. Эта операция проводится после съема значительного припуска на черновом этапе обработки и предусматривает снятие внутренних напряжений в материале заготовки, приведение ее равновесное состояние и создание оптимальной структуры материала. В процессе проведения этой операции, температурные воздействия приводят к изменению геометрической формы заготовки, которые проявляются в виде коробления. С целью уменьшения величин коробления используются, при проведении термической операции, различные технологические приемы.

В комплексной схеме (рисунок 3.20), изменения геометрических параметров на операции №195 представлены размерами:

н1, н2 – определяющими изменение положения образующих базовых поверхностей заготовки относительно первоначального;

н3 –н4 – определяющими изменение положения образующих поверхностей спинки и корыта пера лопатки относительно первоначального.

На основании изменений, которые произошли при обработке и заданных значений операционных размеров произведем анализ 1 части технологического процесса ( операции № 5 – 195).

РАССМОТРИМ ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОФИЛЯ пера лопатки в первой части технологического процесса.

При анализе обеспечения качественных показателей в 1 части технологического процесса используем заданные значения операционных размеров для изготовления компрессорной лопатки 1 ступени. Эти значения представлены в таблице №3.3.1.

Операционных размеры, представленные в таблице, позволяют провести анализ основных параметров технологического процесса. таблица № 3.3.1.

Шифр Размера	Операционный размер в мм.			Примечание
	Номинальное Значение	Верхнее Отклонение	Нижнее Отклонение
ш1	3,25	+ 2,6	- 0,65	Операция №5 Штамповка
ш2	15	+ 2,6	- 0,65
ш3	42,5	+ 2,6	- 0,65
ш4	42,5	+ 2,6	- 0,65
а1	по шаблону	+ 1,5	0	Операция №55 Распределение Припуска
а2	по шаблону	+ 1,5	0
а3	0	+ 0,5	- 0,5
а4	38	+ 0,05	- 0,05	Операции №65-85. Обработка базовых поверхностей
а5	76	0	- 0,1
а6	27,1	+ 0,25	- 0,4	Операции № 140, 145. Черновая обработка пера.
а7	36,1	+ 0,25	- 0,4
н1	0	+ 0,25	- 0,25	Операция № 195. Термическая Обработка.
н2	0	+ 0,25	- 0,25
н3	0	+ 0,25	- 0,25
н4	0	+ 0,25	- 0,25
а8	2,9	+ 0,4	0	Операция № 200 Распределение припуска.
а9	10	+ 0,4	0
а10	0	+ 0,25	- 0,25
а11	37,5	0	- 0,05	Операции № 205 – 225, 250 Фрезерование плоских установочных баз и замка.
а12 а13	75 39,87	+ 0,025 0	0,025 0,1
а14	35,2	+ 0,3	0	Операции № 265, 270 Чистовая обработка пера.
а15	28,2	+ 0,3	0
а16	35,3	+ 0,5	0	Операция № 305 Шлифование пера лопатки.
а17	28,3	+ 0,5	0
а18	0	+ 0,05	0	Операция №425 Полирование пера лопатки.
а19	0	+ 0,05	0

На основании комплексной схемы размерных цепей (рисунок 3.20) и операционных размеров (таблица №3.3.1) определим взаимосвязанные размерные цепи.