1. Создание новых и совершенствование традиционных методов получения заготовок:
- применение методов получения отливок заготовок из жаропрочных сплавов с направленной кристаллизацией, или монокристаллических отливок в оболочковые формы по выплавляемым моделям для формирования безприпусковых заготовок по перу для лопаток первых ступеней турбины;
- применение горячего деформирования материалов в условиях сверх пластичности, для формирования сложных пространственных поверхностей заготовок из трудно обрабатываемых материалов;
- использование высокоскоростной штамповки для получения заготовок лопаток с высокой точностью профиля пера для различных ступеней компрессора;
- использование горячей и холодной вальцовки лопаток ГТД;
- получение заготовок штамповкой в закрытых штампах;
- применение раскатки заготовок колец больших диаметров с малой толщиной стенки при непрерывном нагреве зоны раскатки токами высокой частоты.
- использование эффекта сверхтекучести материала в процессе получения заготовок близких к форме готовой детали;
- использование порошковой и гранульной технологий при формировании исходных заготовок,
Создание новых и совершенствование традиционных методов обработки заготовок:
- применение лазерных методов обработки для изготовления деталей из трудно обрабатываемых материалов имеющих ажурную тонкостенную конструкцию высокой точности;
- использование высокоточных методов сварки заготовок из тонколистовых материалов для крупногабаритных конструкций;
- применение электрохимических методов обработки (ЭХО) материалов при формировании сложных пространственных профилей заготовок;
- применение электроискрового (ЭИ) и электроимпульсного (ЭИМ) методов обработки для получения отверстий малого диаметра в жаропрочных и титановых сплавах;
- применение ультразвукового метода обработки для интенсификации процесса резания металлов при точении, шлифовании, нарезании резьб, а также в процессе сборки и контроля качества продукции;
- применение деформационно-упрочняющих методов обработки поверхностей деталей;
Использование и создание нового оборудования и оснастки для производства деталей современных ГТД:
- применение многоцелевого оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ);
- создание и использование гаммы станков для ЭХО, ЭИ, ЭИМ методов обработки заготовок;
- применение универсально-сборных приспособлений (УСП);
- применение установочных кассет для ориентирования заготовок в технологической системе.
Создание и применение высокоточных методов контроля геометрических параметров деталей, качества поверхностей, качества материала и элементов соединения сборочных единиц.
- использование оптико-электронных безкантактных устройств с приборами с зарядной связью (ПЗС) для контроля и хранения в памяти ЭВМ фактических значений параметров деталей и сборочных единиц;
- использование лазерных установок для контроля труднодоступных и высокоточных элементов деталей и сборочных единиц;
- применение универсальных и специализированных координатно-измерительных машин (КИМ) с числовым программным управлением;
- применение неразрушающих методов контроля для оценки качества материала и соединений;
- включение в состав технологической системы контрольно-измерительных электронных головок для контроля качества заготовок и управления технологическим процессом;
- использование “математической сборки” деталей по фактическим значениям составляющих параметров для прогнозирования с помощью ЭВМ качества сборочных единиц и т. д.
Развитие технологий по созданию термостойких и термобарьерных покрытий деталей высокосоконагруженного тракта ГТД.
- применение плазменного напыления многослойных покрытий;
- использование электронно-лучевой технологии при создании термостойких покрытий;
- применение вакуумно-плазменного напыления многослойных покрытий;
- термическое упрочнение многослойного керамического покрытия и т.д.