Смирнов. Книга Демин / Перечень рис

Перечень рисунков

ГЛАВА 1

Рисунок 1.1. Схема турбореактивного двухконтурного двигателя с форсажной камерой.

ГЛАВА 2.

Рисунок 2.1. Схема координат револьверного станка с ЧПУ.

Рисунок 2.2. Схема установки заготовки в технологической системе.

Рисунок 2.3. Структурно-логическая схема обеспечения показателей качества изделия (ПКИ).

ГЛАВА 3.

Рисунок 3.1. Замки лопаток.

Рисунок 3.2. Лопатка 1 ступени турбины.

Рисунок 3.3. Граф технологического процесса исходной заготовки.

Рисунок 3.4. Граф технологического процесса механической обработки лопаток.

Рисунок 3.5. Исходная монокристаллическая заготовка лопатки 1 ступени турбины.

Рисунок 3.6. Керамический стержень.

Рисунок 3.7. Схема продольного разреза печи ПМП-2.

Рисунок 3.8. Комплексная схема размерных связей исходной монокристаллической заготовки.

Рисунок 3.9. Комплексная схема размерных связей при формировании керамического стержня.

Рисунок 3.10. Первая часть механической обработки лопатки 1 ступени турбины.

Рисунок 3.11. Схема глубинного шлифования профиля замка лопатки 1 ступени турбины.

Рисунок 3.12. Схема выполнения операций второй части технологического процесса механической обработки лопаток.

Рисунок 3.13. Схема прямого электронно-лучевого испарения из одного источника.

Рисунок 3.14. Схема электронно-динамического импульсного ускорителя плазмы.

КОМПРЕССОР

Рисунок 3.15. Лопатка 1 ступени компрессора.

Рисунок 3.16. Исходная заготовка лопатки 1 ступени компрессора.

Рисунок 3.17. Схема расположения припуска у исходной заготовки (операция №55).

Рисунок 3.18. Схема расположения плоских базовых установочных поверхностей заготовки.

Рисунок 3.19. Схема последовательности удаления припуска на черновом этапе обработки.

Рисунок 3.20. Комплексная схема размерных связей технологического процесса изготовления лопатки 1 ступени компрессора.

ГЛАВА 4.

Рисунок 4.1 Диск турбины первой ступени.

Рисунок 4.2. Диск пятой ступени компрессора.

Рисунок 4.3. эскиз заготовки диска первой ступени турбины.

Рисунок 4.4. Первая часть технологического процесса механической обработки диска 1 ступени турбины.

Рисунок 4.5. Основные элементы при черновой обработке диска.

Рисунок 4.6. Вторая часть технологического процесса изготовления диска первой ступени турбины.

Рисунок 4.7. Схема гидроабразивной струйной обработки (ГАО) диска турбины ГТД.

ГЛАВА 5.

Рисунок 5.1. Валы роторов ГТД.

Рисунок 5.2. Вал ротора низкого давления ГТД.

Рисунок 5.3. Виды формирования исходных заготовок валов.

Рисунок 5.4. Исходная заготовка вала ротора НД ГТД.

Рисунок 5.5. Предварительный этап обработки вала.

Рисунок 5.6. Получистовой этап обработки вала.

Рисунок 5.7. Схема расточки отверстия со стороны фланца вала (операция №45).

Рисунок 5.8. …………………………………………….

Рисунок 5.9. Чистовая проточка лабиринтов, нарезка резьб и подготовка базовых поверхностей для окончательной обработки вала.

Рисунок 5.10. Комплексная схема размерных связей для шейки вала.

ГЛАВА 6.

Рисунок 6.1. Схема силового корпуса ГТД с осевым компрессором с однорядной внутренней связью компрессора и турбины.

Рисунок 6.2. Корпус входного направляющего аппарата ГТД.

Рисунок 6.3. Исходная заготовка корпусной детали.

Рисунок 6.4. Исходная заготовка корпуса входного направляющего аппарата ГТД.

Рисунок 6.5. Комплексная схема размерных связей технологического процесса ВНА.

Рисунок 6.6. Схема разметки исходной заготовки корпуса ВНА.

Рисунок 6.7. Схема последовательности выполнения операции №140.

ГЛАВА 7.

Рисунок 7.1. Виды шестерен привода агрегатов ГТД.

Рисунок 7.2. Форма улучшенных зубьев.

Рисунок 7.3. Схема расположения допустимых отклонений на различные виды сопряжений зубчатых передач.

Рисунок 7.4………………………………………

Рисунок 7.5. Мембранное приспособление для закрепления заготовки.

Рисунок 7.6. Нарезание зубчатого венца (этап 2).

Рисунок 7.7.Упрочнение зубчатого венца вала-шестерни.

Рисунок 7.8. Комплексная схема размерных связей технологического процесса.

ГЛАВА 8

Рисунок 8.1. Расположение нитей основы в тканях различного плетения.

Рисунок 8.2. Малогабаритная установка для получения препрега в виде ленты.

Рисунок 8.3. Схема станка для спиральной намотки нитью.

Рисунок 8.4. Схема прессования.

Рисунок 8.5. Схема вакуумного формирования.

Рисунок 8.6. Схема формирования в автоклавах и гидроклавах.

Рисунок 8.7. Схема установки для изготовления изделий полтрузией.

Рисунок 8.8. Схема формирования МКМ Al-B способом намотки монослоев.

Рисунок 8.9. Схема получения армированных прутковых заготовок (а, б) и трубчатых заготовок из биметаллической проволоки (г, д).

Рисунок 8.10. Схема непрерывного процесса прокатки металлических армированных полос.

Рисунок 8.11. Схема плазменного напыления многослойных заготовок (а) и цилиндрических деталей (б).

Рисунок 8.12. Схема изготовления МКМ способом электролитического осаждения.

Рисунок 8.13. Конструкция соединения пера лопатки из ПКМ с полками за счет поднутрений.

Рисунок 8.14. Лопатка, выполненная из отдельных слоев.

Рисунок 8.15. Схема вариантов замыкания контуров.

Рисунок 8.16. Пресс-форма для формирования лопаток.

Рисунок 8.17. Устройство для предварительного формирования заготовки лопатки.

Рисунок 8.18. Схема технологического процесса изготовления лопаток из ПКМ методом прямого прессования.