
ИНФОРМАЦИООНЫЙ_МЕНЕДЖМЕНТ / Бочаров_Интегрированные корпоративные ИС(галактика)
.pdfОценка спроса на предлагаемый конечный продукт
Описание состояния |
|
Определение необ |
Описание состояния |
||
|
ходимых материалов, |
||||
материалов |
* - > |
комплектующих и |
<-^ |
производственных |
|
и комплектующих |
|
производственных |
|
мощностей |
|
|
|
мощностей |
|
|
|
Изменения |
|
Первичный объемно- |
|
|
|
к первичному |
|
календарный план |
|
|
|
плану. |
|
производства |
|
|
|
Планирование |
Планирование |
||||
потребности |
потребности |
||||
в материалах (MRP) |
в мощностях (CRP) |
||||
|
|
|
Произ |
Нет |
водственные ^мощности дос-^ <гаточны'^,
Принятый объемно- |
План заказов |
План распределения |
|
календарный план |
производственных |
||
на материалы |
|||
производства |
мощностей |
||
|
Контроль за производством, контроль за продажами продукции
Рис. 1.4. Схема функционирования методологии MRP II
20
Однако в последней четверти прошлого века стало появляться все больше корпораций, которые занимались не только произ водством в его традиционном понимании. Производство «на склад» стало вытесняться производством «под заказ клиента». Важный удельный вес стали приобретать транспортные, телеком муникационные, финансовые, учебные подразделения корпора ций. Обладая определенной автономностью, эти подразделения работают в тесной взаимной увязке. Возникли так называемые «виртуальные предприятия» - географически распределенные либо временные объединения предприятий, работающих над од ним проектом и связанных между собой сложной цепочкой внут рикорпоративных материальных, финансовых, кадровых пото ков. Попытка соответствующего усовершенствования MRP П-си- стем привела к появлению ERP-систем.
Планирование ресурсов корпорации (Enterprise Resource Planning, ERP). Задача ERP-системы - интегрировать все подраз деления и функции корпорации в единой информационной сис теме. Все стороны производственной и коммерческой деятельно сти охватываются ERP: производство, планирование, управле ние договорами, материально-техническое снабжение, финансы, бухгалтерия, управление кадрами, сбыт, управление запасами. Таким образом, главная задача ERP - распространить принци пы MRPII на управление современными корпорациями (рис. 1.5).
Рис. 1.5. Концепция методологии ERP
Основа ERP - единая база данных, которой пользуются в рав ной степени бухгалтерия, производство, служба маркетинга, от дел кадров, склады. Введенная в эту базу данных информация
21
мгновенно становится доступной самым различным подразделе ниям корпорации. Возникает инфраструктура электронного об мена данными как между подразделениями и предприятиями кор порации, так и между корпорацией и ее поставщиками и потре бителями.
Концепция ERP до настоящего времени не стандартизирова на. Зачастую при оценке возможностей той или иной конкрет ной информационной системы и решении вопроса об отнесении ее к классу развитых MRP П-систем или к классу ERP-систем ана литики расходятся во мнениях.
Западные авторы выделяют следующие отличительные осо бенности ERP-систем [25]:
•в ERP в отличие от MRP II значительно большее внимание уделяется финансовым подсистемам;
•системы ERP с самого начала их возникновения были ори ентированы на управление «виртуальным» предприятием, что и определило широкое использование инфраструктуры Internet/ Intranet;
•для ERP-систем характерна высокая масштабируемость (для транснациональных корпораций - до нескольких тысяч пользователей);
•ERP-система не может решать абсолютно все задачи уп равления предприятием, однако требование обеспечения интег рации с другими системами (системы проектирования, системы управления технологическими процессами) выполняется неукос нительно;
•ERP-системы универсальны с точки зрения типов произ водств.
Российские эксперты интерпретируют ERP как «систему уп равления всеми бизнес-процессами предприятия, увязывающую функции отдельных подразделений с движением финансовых и товарных потоков по всей технологической цепочке управлен ческих процедур» [16].
Преимущества ERP покажем на примере процесса выполне ния заказа. После того как заказ клиента принят, он начинает длительное, в основном «бумажное», путешествие по предприя тию. Заказ часто заново вводится в различные компьютерные программы в разных подразделениях. В одном подразделении вводятся параметры заказа в виде потребных материалов и ком-
22
плектующих, в других - в виде производственного плана. При этом информационные системы соответствующих подразделений имеют между собой только «бумажную» связь. В результате за частую никто на предприятии не знает, на каком этапе находится процесс выполнения заказа, готов ли заказ и не пора ли выстав лять счет на оплату.
На предприятии, где внедрена ERP-система, отсутствует про блема «информационной стыковки» различных подразделений. Для того чтобы определить состояние выполнения заказа, доста точно войти в систему и набрать номер заказа. В данном случае номер заказа является тем информационным полем, которое, как рентгеном, «просвечивает» все службы предприятия, связывая воедино их деятельность.
Однако внедрение ERP-системы повышает требования к опе ративности работы с информацией и взаимодействию между под разделениями. Например, если начальник склада/кладовщик по нескольку дней не актуализирует информацию о поступивших на склад материалах и комплектующих, то отдел сбыта посчитает, что необходимого для выполнения заказа количества на складе нет. В результате выполнение заказа задержится.
По мнению специалистов российского представительства SAP AG, внедрение ИКИС класса ERP, как правило, меняет уп равленческую стратегию на предприятии [5]. Они отмечают, что «... наши клиенты покупают не «систему». Они покупают поря док. В том смысле, в каком этот термин используют специалисты по управленческому консалтингу» [5]. Здесь имеется в виду, что, как правило, внедрение на предприятии ИКИС сопровождается реинжинирингом бизнес-процессов, т.е. их переосмыслением и пе репроектированием (вплоть до изменения управленческой струк туры) для достижения кардинальных улучшений в таких целевых показателях бизнеса, как затраты, прибыль, опе ративность [21].
Специалистами компании «КСТ М-3» [40] разработаны тесты для определения степени соответствия систем «стандарту ERP». Вначале проверяется соответствие стандарту MRP, затем - стан дартам MRP II и ERP. Проверка стандарту MRP включает два этапа.
1. Система должна на любой момент времени показать по требность в материальных ресурсах в части прямых материаль ных затрат для выполнения плана производства.
23
2. Система должна адекватно реагировать на замену матери алов в спецификации в соответствии с изменениями требований как технологического процесса, так и процесса снабжения.
При тестировании программы необходимо попытаться ввес ти варианты использования различных материалов, а также их прогнозных комбинаций для получения полноценного MRPотчета.
Проверка соответствия стандарту MRP-H должна подтвер дить наличие ряда свойств системы.
1. Предоставление адекватных структур данных и запросов, позволяющих построить план снабжения предприятия в соответ ствии с реальными возможностями поставщиков, включая огра ничения по срокам исполнения заказов, минимальные партии отгрузки, условия транспортировки сырья и материалов.
2. Возможность отслеживания полного цикла исполнения за каза клиента (план его обеспечения ресурсами на складе, план производства и закупок, фактический процесс выполнения этого плана на всех стадиях цикла материально-технического снабже ния и производства).
Система должна иметь средства резервирования ресурсов за соответствующими заказами клиентов.
По произвольно взятому заказу клиента система должна вы дать информацию относительно «состояния позиций на складе», плана производства и плана закупок. Далее она должна дать ин формацию о ходе исполнения производственного плана в части обеспечения данного заказа клиента, о заказах поставщикам, их состоянии на всех стадиях жизненного цикла, включая процессы оплаты счетов.
3.Возможность планирования загрузки оборудования (мощ ностей) предприятия (CRP-отчет) в соответствии с планом про изводства и технологическими спецификациями. При этом сис тема должна адекватно отражать режимы работы оборудования при использовании различного инструмента, спецоснастки и быть связана с подсистемой планирования потребностей в ресурсах (MRP).
4.Возможность расчета сроков выполнения заказов и заявок клиентов с учетом реальной загрузки производственных мощно стей и имеющегося материально-технического обеспечения. Си стема должна позволять «экспериментирование» при замене соб ственных подразделений субподрядчиками, при увеличении смен-
24
ности работы с учетом изменения себестоимости выпускаемой продукции (увеличение сменности приводит как к дополнитель ным выплатам за сверхурочную работу, так и к росту затрат на ремонт оборудования).
Проверка соответствия системы стандарту ERP включает не сколько этапов.
1. При тестировании следует проверить наличие связи между модулем оперативного планирования производства и модулем управления персоналом. Например, в случае болезни какого-либо сотрудника должна быть обеспечена автоматическая либо полу автоматическая корректировка сменных заданий.
2. Система должна обеспечивать увязку всех видов затрат ре сурсов с бюджетом предприятия. При этом данная увязка долж на проводиться в системе на стадии возникновения обязательств, а не в момент фактического осуществления платежей. Система должна содержать встроенный механизм увязки плана закупок с бюджетом.
Тестирование состоит в получении информации о состоянии бюджетных статей в разрезе различных стадий возникновения обязательств (обязательств на стадии договоров, заказов и выс тавленных счетов-фактур), а также в проведении тестов на воз можность формирования плана снабжения и заказов поставщи кам при отсутствии достаточных средств на соответствующий период.
3. Система должна предоставлять информацию о фактичес ких затратах на производство отдельных видов продукции и зат ратах на содержание подразделений в разрезе статей, режимов работы, факторов отклонений и центров ответственности {центр ответственности - структурная единица предприятия, несущая ответственность за определенные доходы либо расходы). В каче стве теста системе может быть предложен запрос типа: «В какой мере повлияли на себестоимость продукции отклонения от пла нового уровня загрузки оборудования, относящегося к конкрет ному центру ответственности по конкретному подразделению?»
По поводу приведенных тестов можно заметить, что некото рые специалисты полагают, что развитая связь между модулем оперативного планирования производства и модулем управле ния персоналом должна обеспечиваться уже на уровне систем MRP II. Кроме того, при проверке соответствия системы стан дарту ERP не тестируются средства поддержки корпоративного управления.
25
1.4.
Новые направления развития экономических информационных систем
1.4.1. Методы синхронного планирования и оптимизации
Синхронное планирование и оптимизация (СПО) - сравни тельно недавно появившаяся методология, которая при ее интег рации с ERP-системой обеспечивает для предприятия новые воз можности своевременного выполнения заказов клиентов. В за падной литературе этот подход известен как Advanced Planning and Sheduling System (APS). В России методология APS развива ется и активно пропагандируется группой аналитиков компаний «Фронтстеп СНГ» [17], которые и предложили термин СПО, точ но характеризующий сущность этого метода.
Подход СПО (APS) был предложен совсем недавно - во второй половине 1990-х гг. Д. Тюрбайдом, который выразил его сущность следующим образом: «Обещать сразу. Отгрузить вовремя» [26].
СПО-система может быть разделена на две части; первая от вечает за планирование производства и снабжения, вторая пред назначена для диспетчеризации и оптимизации производства. Как отмечают авторы [17], первая часть - это фактически рассмот ренная выше система MRP II (см. рис. 1.4). Однако выполнение алгоритма работы MRP II занимает значительное время, поэто му не может проводи!ься часто (например, несколько раз в день). В этом случае в промежутках между перепланированием практи чески никак не учитываются отклонения от плана, которые происходят часто, особенно в нашей стране (стоит только напом нить о непредсказуемых и частых отключениях электроэнергии в ряде регионов РФ).
Этими факторами можно пренебречь в случае серийного, срав нительно стабильного производства. Однако при позаказном производстве, при жесткой конкуренции в сроках и точности выполнения заказа алгоритм MRP II не может полностью удов летворить менеджеров предприятия.
Алгоритм СПО в значительной степени лишен этих недостат ков. В первую очередь это связано с применением оптимизаци онных алгоритмов, методов искусственного интеллекта, нейрон ных сетей, нечетких множеств и нечеткой логики, ряда эвристи-
26
ческих алгоритмов (напомним, что алгоритм MRP фактически ба зируется на четырех арифметических действиях и вычислениях для распределения по датам). В результате расчет планов проводится на 1-2 порядка быстрее, чем стандартными ERP-системами.
Процесс планирования с использованием СПО превращает ся из средства формирования отчетов в мощный инструмент под держки принятия решений [17].
Вторая часть СПО-метода - диспетчеризация и оптимизация производства. Важное преимущество рассматриваемой методо логии - возможность наложения на процесс оперативного управ ления самых разнообразных ограничений. Например, при окраске изделий в разные цвета задания будут выполняться в последова тельности от светлых тонов к более темным для сокращения дей ствий по промежуточной чистке оборудования.
СПО-системы не заменяют системы ERP, а работают совмес тно с последними (рис. 1.6). Нет нужды в СПО-системе дублиро вать то, что отлично работает в системе ERP: ведение данных о параметрах и спецификации изделий, о потребителях, регистра ция движения товарных запасов, учет заказов клиентов, отгру зок и др.
Заказ ^ |
Информация о клиентах и заказах |
|
||||
клиента, |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ERP |
|
|
|
|
Уровень |
Запла |
Прогнози |
Технологи |
Реальные |
|
Мощности |
страхового |
нирован |
руемые |
ческие |
заказы |
|
запаса i |
ные |
заказы |
маршруты |
клиентов |
|
|
|
|
заказы |
|
|
|
|
|
Синхронное планирование и оптимизация |
Дата |
||||
|
исполнения] |
|||||
|
|
|
|
|
|
заказа |
|
|
|
Планы |
|
Отчеты |
|
|
|
|
|
о загрузке |
|
Рис. 1.6. Взаимодействие систем ERP и СПО [17]
СПО-система является своеобразным фильтром, пропускаю щим через себя все поступающие на вход ERP-системы заказы. На
27
выходе СПО-системы имеем отобранные заказы - те, выполнить которые в необходимые сроки позволяют производственные мощ ности и «логистические возможности» предприятия. Нет сомне ния, что удовлетворение второй части принципа Д. Тюрбайда «от грузить вовремя» по силам СПО-системе. А вот как обстоит дело с первой частью - «обещать сразу»? Ведь для того чтобы принять решение по поступившему заказу, необходимо проделать соответ ствующие расчеты фактически в режиме он-лайн.
Современные аппаратные ресурсы большой вычислительной мощности и новые высокоэффективные алгоритмы позволили создать он-лайновые СПО-системы. Расчеты занимают несколь ко секунд, и уже в течение телефонного разговора с заказчиком может быть решен вопрос о возможности выполнения заказа в требуемые сроки.
СПО-системы в настоящее время становятся важным компо нентом электронного бизнеса (это относится как к В2В - внутри- и межкорпоративным информационным связям, так и к В2С - информационным связям корпорация - клиенты в электронном бизнесе). Рекламируются системы электронного бизнеса, в кото рых клиент с помощью удаленного доступа имеет возможность оперативно выяснить перспективы выполнения заказа.
СПО-системами снабжены сложные и дорогие крупные запад ные ИКИС: R/3, Oracle Applications. Однако внедрение СПО не обходимо далеко не всем предприятиям. Эффективной эта мето дология может стать при наличии следующих условий [17]:
•позаказное производство с большим количеством заказов клиентов;
•необходимость быстрого конфигурирования продукции под заказ клиента и быстрого определения даты отгрузки;
•технология производства требует группировки нескольких изделий для совместной обработки.
В целом можно отметить, что для того, чтобы СПО-система работала, требуются высочайшая организация и точнейшая син хронизация всех производственных процессов, включая опера ции с поставщиками и субподрядчиками. Очевидно, что перечис ленные условия пока нельзя признать характерными для россий ских предприятий. Видимо, по этой причине в российских ИКИС (по крайней мере, в тиражных версиях) СПО-системы практичес ки не представлены, однако известны случаи, когда СПО-моду- ли разрабатывались по индивидуальному заказу.
28
Ограниченность ERP-методологии отмечается многими рос сийскими разработчиками ИКИС. Так, авторы ИКИС «МЗonline» (продукт российской компании «КСТ М-3») поставили задачу создания модуля, который отличается от подхода ERP «близостью к логике человека» (видимо, разработчики этой сис темы не используют термин «искусственный интеллект», дабы не отпугнуть не слишком искушенных в математических терминах заказчиков).
Соответствующий модуль (носит название МЗ-эксперт) осно ван на применении специального математического аппарата «ите ративной регуляризации» (как и все разработчики подобных си стем, авторы «МЗ-эксперт» не раскрывают подробности приме няемых алгоритмов, но, по всей видимости, подход базируется на методе штрафных функций для решения оптимизационных задач с ограничениями).
В ЕКР-системе отслеживается обеспеченность производствен ного процесса всеми видами ресурсов. При недостатке ресурсов, в частности мощностей, вариант производства считается невоз можным, т.е. срок выполнения заказа сдвигается.
«МЗ-эксперт» подходит к этой проблеме более «по-человечес ки»: если нельзя, по очень хочется, то MOOICHO, НО за все надо пла тить. За перегрузки оборудования, за сверхурочную работу пер сонала, дополнительные командировки и т.п. устанавливаются штрафные аддитивные добавки к целевой функции оптимизаци онной задачи. Кроме того, устанавливаются ориентиры для со блюдения приоритетов заказа.
В ИКИС «МЗ-опИпе» используется понятие рабочего центра, определенное авторами как «пересечение персонала и оборудо вания» (понятие пересечения используется так, как оно понима ется в теории множеств). Более строго рабочий центр можно оп ределить как ресурс предприятия, представляющий собой пере сечение ресурса оборудования с ресурсом соответствующего производственного персонала.
Время работы рабочего центра определяется как пересечение графиков работы оборудования и персонала. Это очевидно, по скольку для выполнения какой-либо операции необходимо на личие не только ресурса оборудования, но и резерва времени пер сонала, обладающего необходимой для работы на этом обору довании квалификацией.
29