- •Тема 22. Проектирование и организация ИС
- •Жизненный цикл АИС и технологий
- •Определение
- •Содержание жизненного цикла ИС сводится
- •ПРОДОЛЖЕНИЕ:
- •Согласно ГОСТ 34.601-90 стадии будут следующие:
- •2.Разработка концепции АИС
- •3.Техническое задание
- •5.Технический проект
- •6.Рабочая документация
- •–Строительно-монтажные работы
- •Стандарт ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207-2010 «Информационная технология. Системная и программная инженерия. Процессы жизненного
- •Стандарт определяет процессы, виды
- •Стандарт группирует различные виды деятельности, которые
- ••процессы соглашения;
- •Каждый процесс включает ряд действий.
- •Каждое действие включает ряд задач.
- •Модели жизненного цикла АИС
- •Каскадная модель
- •Рис. 1.1. Каскадная схема разработки ПО
- •Спиральная модель ЖЦ
- •Таким образом углубляются и
- •Последовательность разработки ИС
- •В наиболее полном случае результатом предпроектного обследования являются следующие документы:
- •2. Подготовка технического задания
- •3.Технико-экономическое обоснование
- •4. Организация проекта
- •Оптимальная структура рабочей команды:
- •5.Разработка технического проекта
- •6. Переподготовка
- •7. Управление данными
- •Управление производственными запасами (MRP). Входные данные:
- •8.Параллельное внедрение
- •9.Выбор системы
- •Продолжение
- •продолжение
- •Развитие функциональности
- •11. Оценка результатов
7. Управление данными
Данные делят на первостепенные
и второстепенные.
•В первостепенных данных неточность недопустима.
•Второстепенные позволяют некоторый разброс параметров.
Приведем примеры управления данными в различных областях автоматизации.
Управление производственными запасами (MRP). Входные данные:
•Контр. график. Показывает, какие конечные продукты будут произведены, когда они потребуются и в каком количестве. Составляется на основе требований, а не возможности, поэтому не всегда выполним.
•Файл списка материалов. Содержит перечень всех узлов, деталей и материалов, необходимых для производства единицы конечного продукта. Мин. точность данных – 98%.
•Файл данных по матер.- произв. запасам. Используется для хранения инф. о состоянии каждого элемента производства. Мин. точность
– 95%.
8.Параллельное внедрение
•Новые технологии целесообразно внедрять параллельно в различных областях производственной деятельности (бухгалтерия, кадры, производство, контроль качества, САПР
ит. д.).
•Сокращается общее время внедрения, возрастают интеграционные возможности модулей.
•Проведение интеграции на раннем этапе значительно уменьшает трудоемкость работ.
9.Выбор системы
10.Ввод в эксплуатацию
•Параллельная стратегия. Одновременная работа вручную, на “старой” системе и на внедренной. Результаты постоянно сравниваются, новая система адаптируется. Недостаток – значительные трудозатраты, большие сроки внедрения.
•Скачок (шоковая терапия). “С понедельника работаем на новой системе!” Эффективно, но иногда приводит к провалу.
Продолжение
•Опытная эксплуатация пилотного проекта. Скачок в рамках одного производственного участка. Такой пошаговый запуск наиболее надежен, существенно снижает риск неудачи.
•Узкое место. Автоматизация самого “узкого” производственного места с постепенным расширением области автоматизации.
продолжение
•Независимо от способа ввода в
эксплуатацию, достижение максимальной функциональности системы обычно проходит в несколько этапов:
Развитие функциональности
•Создание прототипа, моделирующего в общих чертах работу системы. Он демонстрируется сотрудникам заказчика, чтобы они могли ознакомиться с системой, внести свои предложения относительно функциональности.
•Создание рабочих проектов. Рабочий проект
– система с неполной функциональностью, на которой, тем не менее, можно проводить основные операции и обучение.
•Разработка и внедрение. Функциональность доведена до оптимального состояния, система готова к эксплуатации.
11. Оценка результатов
Получение “обратной связи”: результаты деятельности системы сравниваются с целями, сформулированными на начальном этапе и скорректированными в процессе внедрения. Данный этап позволяет понять, насколько успешен проект внедрения.
12. Анализ текущего состояния
Анализ текущего состояния выявляет, какие задачи, процессы выполнены эффективно, какие требуют изменений и доработок; обеспечена ли необходимая точность данных.
13. Постоянная переподготовка
персонала
