4.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ (ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ)

4.1. Содержание плана производства и его показатели

По номенклатуре и ассортименту план производства должен быть обоснован спросом на продукцию, сырьем и производственными мощностями. Для машиностроительной продукции принимается во внимание не только производственное, но и личное потребление продукции.

Выбор номенклатуры продукции производится с учетом типа предприятия. Для предприятий технологического типа лучше увеличивать объем производства уже выпускаемой продукции, улучшая ее качество и сервис. Для предприятий рыночного типа, где известны объемы спроса и предложения товаров и налажены стабильные коммерческие связи, лучше расширять номенклатуру и ассортимент. Для предприятий маркетингового типа, умеющих влиять на формирование спроса, лучше выпускать продукцию ближе к местам ее потребления.

Особенностями современного рынка являются производство адресной продукции, обновление товаров по требованиям покупателей, разнообразие промышленных работ и услуг.

Текущие (годовые) планы производства включают в себя:

1)Объем и сроки производства продукции.

2)Расчеты производственных мощностей предприятия.

3)Распределение работ по исполнителям.

4)Выбор форм организации производства.

При составлении производственного плана используются три измерителя объема выпускаемой продукции: натуральные (штуки, тонны, метры и т.д.), условно-натуральные (комплекты, изделие-представитель), трудовые (нормочасы, человеко – часы, станко – часы).

К основным показателям плана относятся:

1.Объем, номенклатура и ассортимент товарной продукции;

2.Объем валовой и чистой продукции;

3.Сроки выпуска продукции.

В объем товарной продукции (Qтов) включаются:

−Готовая к реализации продукция Qгр;

−Изменения остатков готовой продукции на складе на конец и начало планового периода (Qгк – Q гн);

−Изменения отгруженной продукции на конец и начало планового

периода (Qок – Q он). Таким образом:

В объем валовой продукции Qвал в планируемом периоде включаются, предназначенные для реализации:

−Готовая продукция;

−Технологическая оснастка (qтос);

−Услуги, оказываемые предприятием (qусл);

− Изменения остатков незавершенного производства (нзп) на конец и начало планового периода (Q кнзп - Q ннзп ):

Таким образом:

Объем чистой продукции (Qчис) равен разности валовой (или товарной) продукции и затрат на материалы и амортизационные отчисления, т.е. это сумма фонда оплаты труда (ФОТ), единого социального налога (ЕСН) и прибыли (П):

производства добавляется коэффициент обновляемости продукции, равный соотношению объемов новой и выпускаемой продукции в годовом плане производства:

Коп= 0,2 – 0,5. (14)

4.2. Планирование производственной программы предприятия и цехов

Планирование производственной программы на отечественных предприятиях имеет три особенности:

1.Слабую стратегическую составляющую.

2.Неполную загрузку производственных мощностей.

3.Нарушение плановых сроков изготовления продукции.

Оно в сильной степени зависит от вида продукции и от организации производственного процесса:

−В единичном производстве планирование затрудняется отсутствием точного состава комплектующих изделий, поэтому оно уточняется при технической подготовке производства;

−В серийном производстве, когда изготавливается несколько видов продукции, производственную программу разрабатывают поквартально, укрупняя серию и сокращая номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

−В массовом производстве программа планируется одновременно по участкам, цехам и в целом по предприятию.

Основными показателями годовой программы предприятия являются:

1.Номенклатура и ассортимент.

2.Количество поставок по внешним заказам.

3.Внутренняя и внешняя кооперация.

4.Показатели качества продукции.

После утверждения плановых показателей рассчитываются нормативы запасов готовой продукции, номенклатурно – количественное задание по производству, уровень незавершенного производства.

Объем НЗП по трудоемкости при выпуске одного наименования изделия вычисляется по формуле:

где Qпл – годовая программа выпуска изделий;

Программа цехов основного производства содержит те же показатели, что и программа предприятия, но является более детальной.

По трудоемкости она рассчитывается по формуле:

обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест (оборудования) и

где СЕнij – станкоемкость обработки i – го изделия на j – м оборудовании. Пропускная способность оборудования равна:

При Кзаг >1 оборудование будет перегружено и появляется «узкое» место в производственной программе.

Производственная программа по цехам разрабатывается в порядке, обратном ходу производственного процесса, т.е. от сборочных цехов к заготовительным. Производственные программы участкам представляют собой выписки из месячных программ цехов по деталям и узлам.

Для оценки риска планируемой программы, связанного с инфляцией, спадом производства, взаимными неплатежами и конкуренцией, все факторы риска распределяются по их влиянию на выполнение плана, каждому из них присваивается свой вес и оценивается вероятность его появления. Умножая вес на вероятность, получают значение показателя риска для каждого из факторов. Просуммировав все показатели, можно оценить степень успеха запланированной производственной программы.

Положение предприятия на потенциальном рынке обычно характеризуют интегральным показателем «оценка рыночной силы». Сравнение этого

показателя с потребительским потенциалом рынка по всей номенклатуре и ассортименту позволяет разработать мероприятия по замене части номенклатуры для сохранения позиций предприятия на рынке.

Руководитель имеет право идти на риск, если предполагаемая сумма убытков для предприятия не превышает величины его резервного фонда. Степень риска можно уменьшить путем установления особых отношений с партнерами(см. рис 8).

4.3. « Яйцо» производственной мощности и методы её планирования

Главным ограничением производственной мощности предприятия (ПМ) является количество производственных ресурсов. В экономической теории этот факт отражает кривая производственных возможностей (КПВ). В применении к производственной мощности мы назвали эту кривую, а точнее говоря, поверхность в пространстве объемов видов продукции, выпускаемых предприятием, «яйцом» ПМ.

На рис. 9 изображено сечение яйца ПМ плоскостью XY, т.е. при производстве на предприятии одновременно четырех видов продукции, отличающихся по ресурсоемкости.

Возможные значения объемов выпуска продукции на КПВ (АВСД), ограничивающей сечение XY “ яйца” ПМ, определяют их количество, которые можно произвести на предприятии при полном использовании имеющихся ресурсов. Все точки, находящиеся вне “ яйца” ПМ, являются либо недостижимыми (напр. т. Е на рис. 9), либо соответствуют неполному использованию наличных ресурсов (напр. т. F на рис. 9, расположенная внутри “ яйца” ПМ).

При планировании различают три вида ПМ:

−Входную на начало планового года (Мвх);

−Выходную на конец планового года (Мвых);

−Среднегодовую:

где Мвв – вводимая в работу в течение года мощность; Мвыб – выводимая из работы в течение года мощность;

пмес – число месяцев работы мощностей в плановом периоде (12 месяцев). Исходные данные для планирования ПМ:

1.Номенклатура и объемы выпускаемой продукции.

2.Количество единиц оборудования основных цехов.

3.Размеры производственных площадей.

4.Технические нормы производительности оборудования.

5.Режим работы предприятия.

6.Фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный, плановый, фактический.

Для увязки планируемой производственной программы с наличной производственной мощностью предприятия разрабатывается баланс ПМ, определяющий величину производственной мощности на конец планового периода (года):

где М пр - прирост мощности за счет производственных ресурсов;

Мкс - прирост мощности за счет капитального строительства;

Мртп - прирост мощности за счет реконструкции и технического

перевооружения; М на - изменение мощности за счет вариации номенклатуры и

ассортимента продукции.

В связи с отсутствием в настоящее время в России серьезных инвестиций в строительство новых промышленных предприятий важное значение приобретает прирост мощности за счет внутрипроизводственных резервов предприятия:

−Модернизации оборудования;

−Совершенствования организации труда;

−Сокращения срока ремонта опф;

−Повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

−Совершенствования системы материального стимулирования. Величина ПМ определяется производительностью труда ведущих цехов

предприятия, в которых сосредоточено наибольшее количество ОПФ и затрат труда на изготовление продукции.