1.2. Паровые газомазутные котлы типа де.

Эти котлы предназначены для выработки насыщенного или перегретого до температуры 225 ^оC пара, используемого на технологические нужды. Котлы этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16; и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см²).

Конструктивной особенностью таких котлов является размещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах всех типоразмеров котлов. Диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы Ø 50 х 2,5 мм.

Ширина топочной камеры всех котлов по осям экранных труб 1790 мм, средняя высота топочной камеры 2400 мм. От конвективного пучка топочная камера отделена газоплотной перегородкой из труб Ø51 х 2,5 мм, поставленных с шагом 55 мм и сваренных между собой. Концы труб осажены до диаметра 38 мм.

В задней части перегородки имеется окно для входа газов в конвективный пучок. Перегородка у барабанов в месте обсадки труб уплотняется установкой чугунных гребенок, примыкающих к трубам и барабану. Коллекторы привариваются к верхнему и нижнему барабанам.

Котлы 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки, что обеспечивает разворот газов в пучке и выход их через заднюю стенку котла. Эти котлы не имеют ступенчатого испарения. На котле с паропроизводительностью 4 т/ч перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор.

Обмуровка боковых стен котла выполнена натрубной толщиной 25 мм и состоит из шамотобетона по сетке и изоляционных плит общей толщиной 100 мм с креплением их также на трубах котла. Обмуровка фронтовой и задней стен для котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч состоит из шамотобетона толщиной 65 мм и изоляционных плит общей толщиной 100 мм.

Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которая приварена к обвязочному каркасу.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стандартные чугунные экономайзеры.

Котлы ДЕ-4; ДЕ-6,5 и ДЕ-10 имеют по две модернизированные горелки ГМГ-1,5м, ГМГ-2м и ГМГ-4м.

2. Топливо, объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.

2.1 Состав топлива и теплота его сгорания.

Газообразное топливо – смесь горючих и негорючих газов, содержит некоторые примеси: водяные пары, смолы, пыль.

Количество газообразного топлива выражается в м³ при н.у. (760 мм. рт. ст., 0 °С). Состав газа даётся в процентах объёма. Все расчёты относят к 1м³ сухого газа при н.у. Содержание примесей даётся в г/м³.

Природный газ состоит из смеси углеводородов, в основном из метана CH4 до 75 - 98%

Состав природного газа (газообразного топлива) характеризуется формулой:

CH4 + CmHn + CO + H2 + H2S + CO2 + O2 + N2 = 100%, где

CmHn: C₂H₆ -этан, C₄H₁₀ -бутан,

C₃H₈ - пропан, C₆H₁₂ -пентан.