Расчёт режимов резания
Токарная операция, переход №1 «Обтачивание наружной поверхности D1=70мм на длине L1=40мм».
L1
При расчёте режимов резания в качестве материала режущей части инструмента принимаем твёрдый сплав ВК8. Глубина резания t = 2мм. Подача S = 0,6 мм/об.
Скорость резания:
,
где Т – период стойкости инструмента (принимаем Т=30мин), поправочные коэффициенты Сv=215, m=0,2, у=0,45, Кv – поправочный коэффициент, учитывающий скорость резания:
,
здесь KMV – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал KMV=0,96, KUV – коэффициент, учитывающий материал инструмента KUV=1, KNV – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности KNV=1
V=118,57м/мин.
Частота вращения:
=539,44
об/мин. Принимаем n=540 об/мин.
Пересчёт скорости резания в соответствии с принятой частотой вращения:
V = π*D*n/1000 =118,69 м/мин
Расчёт сил резания:
Pz=2615H, где Kp = 0,94.
Расчёт мощности резания:
N = Pz*V/1000*60 = 5, 07 кВт.
Расчёт основного времени обработки:
T = L/n*S = 0,12 мин.
где L = 40 мм – путь резания.
Токарная операция, переход №1 «Обтачивание наружной поверхности D4=50 мм на длине L1 – L2 = 15 мм».
При расчёте режимов резания в качестве материала режущей части инструмента принимаем твёрдый сплав ВК8. Глубина резания t = 5 мм. Подача S = 0,8 мм/об.
Скорость резания:
,
где Т – период стойкости инструмента (принимаем Т=30мин), поправочные коэффициенты Сv=215, m=0,2, у=0,45, Кv – поправочный коэффициент, учитывающий скорость резания:
,
здесь KMV – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал KMV=0,96, KUV – коэффициент, учитывающий материал инструмента KUV=1, KNV – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности KNV=1
V=90,79м/мин.
Частота вращения:
=481,91
об/мин. Принимаем n=480 об/мин.
Пересчёт скорости резания в соответствии с принятой частотой вращения:
V = π*D*n/1000 =90,43 м/мин
Расчёт сил резания:
Pz=16,221 кH, где Kp = 0,94.
Расчёт мощности резания:
N = Pz*V/1000*60 = 24,45 кВт.
Расчёт основного времени обработки:
T = (L/n*S)*i = 0,08 мин.
где L = 15 мм – путь резания, i=2 – количество проходов.
Токарная операция, переход №1 «Подрезка торца».
При расчёте режимов резания в качестве материала режущей части инструмента принимаем твёрдый сплав ВК8. Глубина резания t = 1 мм. Подача S = 0,6 мм/об.
Скорость резания:
,
где Т – период стойкости инструмента (принимаем Т=30мин), поправочные коэффициенты Сv=215, m=0,2, у=0,45, Кv – поправочный коэффициент, учитывающий скорость резания:
,
здесь KMV – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал KMV=0,96, KUV – коэффициент, учитывающий материал инструмента KUV=1, KNV – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности KNV=1
V=132,31м/мин.
Частота вращения:
=601,9
об/мин. Принимаем n=600 об/мин.
Пересчёт скорости резания в соответствии с принятой частотой вращения:
V = π*D*n/1000 =131,88 м/мин
Расчёт сил резания:
Pz=2,5 кH, где Kp = 0,94.
Расчёт мощности резания:
N = Pz*V/1000*60 =5,495 кВт.
Расчёт основного времени обработки:
T = (L/n*S)*i = 0,103 мин.
где L = 37 мм – путь резания, i=1 – количество проходов.
Токарная операция, переход №2 «Точение канавки D2 = 68 мм на длине L3 = 15 мм, шириной L4 = 2 мм».
При расчёте режимов резания в качестве материала режущей части инструмента принимаем твёрдый сплав ВК8. Глубина резания t = 1 мм. Подача S = 0,6 мм/об.
Скорость резания:
,
где Т – период стойкости инструмента (принимаем Т=30мин), поправочные коэффициенты Сv=215, m=0,2, у=0,45, Кv – поправочный коэффициент, учитывающий скорость резания:
,
здесь KMV – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал KMV=0,96, KUV – коэффициент, учитывающий материал инструмента KUV=1, KNV – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности KNV=1
V=128,24м/мин.
Частота вращения:
=600,6
об/мин. Принимаем n=600 об/мин.
Пересчёт скорости резания в соответствии с принятой частотой вращения:
V = π*D*n/1000 =128,1 м/мин
Расчёт сил резания:
Pz=1,31 кH, где Kp = 0,94.
Расчёт мощности резания:
N = Pz*V/1000*60 = 2,74 кВт.
Расчёт основного времени обработки:
T = L/n*S = 0,003 мин.
где L = 1 мм – путь резания.
Токарная операция, переход №3 «Сверление отверстия D3=16 мм на проход».
При расчёте режимов резания в качестве материала режущей части инструмента принимаем твёрдый сплав ВК8. Глубина резания t = 8 мм. Подача S = 0,2 мм/об.
Скорость резания:
,
где Т – период стойкости инструмента (принимаем Т=30мин), поправочные коэффициенты Сv=3,5, m=0,12, у=0,45, Кv – поправочный коэффициент, учитывающий скорость резания:
,
здесь KMV – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал KMV=0,96, KUV – коэффициент, учитывающий материал инструмента KUV=1, KLV – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности KLV= 0,85
V=19,21м/мин.
Частота вращения:
=382,4
об/мин. Принимаем n=380 об/мин.
Пересчёт скорости резания в соответствии с принятой частотой вращения:
V = π*D*n/1000 =19,1 м/мин
Расчёт сил резания:
о
= 10*Cp*Dq*Sy*Kp
Pо=7,64 кH, где Kp = 1,03, Cp = 143, q=2, y=0,7.
Расчёт крутящего момента:
Мкр = 10*См*Dq*Sy*Kp = 35,04 H*m
Расчёт мощности резания:
N = Мкр*n/9750 = 1,37 кВт.
Расчёт основного времени обработки:
T = L/n*S = 0,65 мин.
где L = 50 мм – путь резания.