 
        
        - •6. Технологический расчет
- •6.1. Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
- •6.2 Технологический расчёт колонны к-2
- •6.2.1. Материальный баланс колонны к-2
- •6.2.2. Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок
- •6.2.3. Расчет давления по высоте колонны
- •6.2.4. Расход водяного пара
- •6.2.5. Расход флегмы по высоте колонны
- •6.2.6. Определение температуры нагрева сырья на входе в колонну
- •6.2.7. Определение температуры мазута в низу колонны
- •6.2.8. Расчет температуры вывода фракций
- •6.2.8.1. Расчет парциальных давлений фракций
- •6.2.8.2. Определение температуры вывода боковых погонов и температуры вверху колонны
- •6.2.9. Тепловой баланс колонны
- •6.2.10. Выбор числа и расхода циркуляционных орошений
- •6.2.11. Расчет диаметра и высоты колонны
- •Список использованной литературы
6. Технологический расчет
6.1. Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
Нефти, поставляемые с нефтедобывающих предприятий на нефтеперерабатывающие заводы, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002 не должны содержать более 0,5 %мас. воды. Потери нефти на блоках ЭЛОУ установок ЭЛОУ-АВТ находятся в пределах 0,4-0,6 %мас. в расчете на исходную нефть. В табл. 6.1 представлен материальный баланс блока ЭЛОУ.
Таблица 6.1
Материальный баланс блока ЭЛОУ
| Статьи баланса | % мас. | Тыс. т/год | 
| Взято: | 
 | 
 | 
| Нефть сырая | 101,0 | 8585 | 
| Итого | 101,0 | 8585 | 
| Получено: | 
 | 8500 | 
| Нефть обезвоженная | 100 | 42,5 | 
| Вода | 0,5 | 42,5 | 
| Потери | 0,5 | 8585 | 
| Итого | 101,0 | 8585 | 
Материальные балансы блока АВТ, отбензинивающей и основной атмосферной колонны, представлены в табл. 6.2 - 6.4. Продолжительность работы установки ЭЛОУ-АВТ в течение года принята равной 335 суткам.
При составлении материального баланса блока (установки) АВТ следует принимать во внимание отбор фракций (в долях от единицы) от их потенциального содержания в перерабатываемой нефти. При этом отбор легких бензиновых фракций (НК-120 оС) лежит в пределах 0,98-1,0, тяжелых бензиновых фракций (120-180 оС) - от 0,96 до 0,98, керосиновых фракций (180-280 оС) - от 0,95 до 0,97 и дизельных фракций - в интервале 0,80-0,95. Материальный баланс АВТ рекомендуется составлять таким образом, чтобы отбор светлых дистиллятов был в пределах 96-97 %отн.
Потери нефтепродуктов на блоке АВТ по практическим данным находятся в пределах 0,7-1,2 %мас.
Определим планируемый отбор светлых на установке из соотношения:
Отбор светлых = (4,8 + 7,8 + 11,1 + 10,0 + 8,9 + 12,3 ) / ( 4,8 + 8,0 + 11,4 + + 10,4 + 9,4 + 13,1) ·100 = 96,1 %отн.
Таблица 6.2
Материальный баланс блока АВТ
| Статьи баланса | Потенциаль-ное содержание, %мас. | Отбор от потенциала в долях от единицы | Фактичес- кий отбор, %мас. | Расход | ||
| Тыс. т/год | Т/сут | Кг/ч | ||||
| Взято: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Нефть | 100 | – | – | 8500 | 25373 | 1057214 | 
| Итого | 100 | – | – | 8500 | 25373 | 1057214 | 
| Получено: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 1. Газ | 1,2 | 1 | 1,2 | 102 | 305 | 12687 | 
| 2. Фракция 28-70 °С | 4,8 | 0,99 | 4,8 | 404 | 1206 | 50239 | 
| 3. Фракция 70-120 °С | 8,0 | 0,98 | 7,8 | 666 | 1989 | 82886 | 
| 4. Фракция 120-180 °С | 11,4 | 0,97 | 11,1 | 940 | 2806 | 116907 | 
| 5. Фракция 180-230 °С | 10,4 | 0,96 | 10,0 | 849 | 2533 | 105552 | 
| 6. Фракция 230-280 °С | 9,4 | 0,95 | 8,9 | 759 | 2266 | 94409 | 
| 7. Фракция 280-350 °С | 13,1 | 0,94 | 12,3 | 1047 | 3124 | 130185 | 
| 8. Фракция 350-500 °С | 21,7 | 0,85 | 18,4 | 1568 | 4680 | 195003 | 
| 9. Фракция >500 °С | 20,0 | 1,22 | 24,5 | 2080 | 6210 | 258774 | 
| Потери | – | – | 1 | 85 | 254 | 10572 | 
| Итого | 100 | – | 100,0 | 8500 | 25373 | 1057214 | 
При выборе пределов выкипания бензиновой фракции, отбираемой с верха колонны, следует принимать во внимание ее содержание в сырье колонны. Содержание этой фракции в сырье отбензинивающей колонны (К‑1) должно быть не менее 8 %мас. Это позволит сконструировать отбензинивающую колонну с наиболее оптимальным диаметром ее укрепляющей части. Отбор фракции, получаемой в колонне К-1, следует определять по кривой фактического отбора фракций, которая строится по данным колонки "Фактический отбор, %мас." табл. 6.2.
Таблица 6.3
Материальный баланс колонны К-1
| Статьи баланса | Расход | ||
| %мас | Тыс.т/год | Кг/ч | |
| Взято: | 
 | 
 | 
 | 
| Нефть | 100 | 8500 | 1057214 | 
| Итого | 100 | 8500 | 1057214 | 
| Получено: | 
 | 
 | 
 | 
| 1. Газ | 1,2 | 102 | 12687 | 
| 2. Фракция 28-100 оС | 9,5 | 807 | 100435 | 
| 3. Нефть отбензиненная | 89,3 | 7591 | 944092 | 
| Итого | 100 | 8500 | 1057214 | 
Кривая фактического отбора Пронькинской нефти

Рис. 6.1.
Кривые ИТК, плотности и молярной массы Пронькинской нефти

Рис. 6.2.
Таблица 6.4
Материальный баланс колонны К-2
| Статьи баланса | Выход на нефть, %мас | Выход на сырьё колонны, %мас. | Расход, кг/ч | 
| Взято: | 
 | 
 | 
 | 
| Нефть отбензиненная | 89,3 | 100 | 944092 | 
| Итого | 89,3 | 100 | 944092 | 
| Получено: | 
 | 
 | 
 | 
| 1. Фракция 100-180 оС | 14,2 | 15,9 | 150111 | 
| 2. Фракция 180-230 оС | 10 | 11,2 | 105738 | 
| 3. Фракция 230-280 оС | 8,9 | 9,9 | 93465 | 
| 4. Фракция 280-350 оС | 12,3 | 13,8 | 130285 | 
| 5. Мазут | 43,9 | 49,2 | 464493 | 
| Итого | 89,3 | 100 | 944092 | 
Выход фракции 100 – 180 оС определен по кривой фактического отбора фракций нефти (см. рис 6.1.).
