
- •193144, Ленинград, с-144, ул. Моисеенко, 10
- •Глава I общие сведения
- •§ 1. Краткий обзор и перспективы развития вагоностроения в ссср
- •§ 2. Классификация вагонов и их основные технико-экономические показатели
- •Глава II
- •§ 3. Процесс создания новых вагонов
- •§ 4. Требования к габаритным размерам вагонов
- •§ 5. Требования к прочности и ходовым качествам вагонов
- •§ 6. Проектирование и расчет сварных соединений в конструкциях вагонов
- •§ 7. Теплотехнические и санитарно-гигиенические требования
- •§ 8. Материалы, применяемые в вагоностроении
- •§ 9. Дополнительные требования, предъявляемые при проектировании вагонов
- •§ 10. Стандартизация и унификация в вагоностроении
- •Глава III ходовые части вагонов
- •§ 11. Общие сведения о конструкции ходовых частей
- •§ 12. Колесные пары и буксовые узлы
- •§ 13. Рессорное подвешивание
- •§ 14. Тележки грузовых вагонов
- •§ 15. Тележки пассажирских вагонов
- •§ 16. Особенности ходовых частей зарубежных вагонов
- •§ 17. Перспективы развития ходовых частей вагонов
- •Глава IV тормозные устройства вагонов
- •§ 18. Основные требования к тормозным устройствам
- •§ 19. Тормозные приборы и механизмы
- •§ 20. Тормозные рычажные передачи
- •§ 21. Перспективы развития тормозных устройств
- •Глава V автосцепное оборудование вагонов
- •§ 22. Основные требования к автосцепному оборудованию
- •§ 23. Конструкция автосцепки
- •4 5 Рис. 47. Механизм сцепления
- •§ 24. Поглощающие аппараты
- •§ 25. Упряжное устройство, центрирующий прибор и расцепной привод
- •§ 26. Перспективы развития автосцепного оборудования
- •Глава VI грузовые вагоны
- •§ 27. Основные требования к грузовым вагонам
- •§ 28. Платформы
- •§ 29. Полувагоны
- •§ 30. Крытые вагоны
- •§ 31. Цистерны
- •§ 32. Хопперы
- •§ 33. Изотермические вагоны
- •§ 34. Транспортеры
- •§ 35. Думпкары и другие вагоны промышленного транспорта
- •§ 36. Особенности зарубежных грузовых вагонов
- •§ 37. Перспективы развития конструкций грузовых вагонов
- •Глава VII пассажирские вагоны
- •§ 38. Основные требования к пассажирским вагонам
- •§ 39. Вагоны дальнего и межобластного сообщения
- •§ 40. Почтовые и багажные вагоны, вагоны-рестораны
- •§ 41. Вагоны скоростного сообщения
- •§ 42. Кузоза пассажирских вагонов
- •§ 43. Системы отопления и водоснабжения
- •§ 44. Системы вентиляции и установки кондиционирования воздуха
- •§ 45. Системы электроснабжения и электрооборудования
- •§ 46. Особенности зарубежных пассажирских вагонов
- •§ 47. Перспективы развития конструкций пассажирских вагонов
- •Глава Vlfi самоходные вагоны
- •§ 48. Основные требования к самоходным вагонам
- •Для вагонов метрополитена (в однопутном тоннеле)
- •§ 49. Вагоны электропоездов
- •9 10 А) 6)
- •§ 50. Вагоны дизель-поездов
- •§ 51. Вагоны метрополитена и трамвая
- •§ 52. Перспективы развития конструкций самоходных вагонов
- •Глава IX
- •§ 54. Прочностные и ходовые испытания
- •§ 55. Теплотехнические испытания
- •§ 56. Тормозные и тягово-энергетические испытания
- •§ 57. Эксплуатационные испытаний
- •§ 58. Развитие экспериментально-исследовательской базы вагоностроения
- •Глава I. Общие сведения 5
§ 33. Изотермические вагоны
|
Модель | |||
Наименование |
|
|
|
|
|
11-715 |
11-740 |
11-739 |
20-403 |
Перевозимые грузы . . |
Цемент |
Минеральные удобрения |
Зерно |
Технический углерод |
Грузоподъемность, тс |
65 |
64 |
65 |
50 |
Вес тары, тс |
19 |
22 |
22 |
24 |
Объем, м3 |
55 |
73 |
93 |
130 |
База вагона, мм ... |
7 700 |
9 980 |
10 500 |
13 370 |
Длина по осям сцепле- |
|
|
|
|
ния автосцепок, мм |
11 920 |
13 200 |
14 720 |
17 500 |
Высота от уровня рель- |
|
|
|
|
сов максимальная, мм |
4 180 |
4 590 |
4 603 |
4315 |
Габарит (ГОСТ 9238—73) |
1-Т |
0-Т |
0-Т |
1-Т |
ДВЗ совместно с ВНИИВ создана специальная конструкция вагона для перевозки муки (рис. 84). Грузовой емкостью являются вертикальные бункеры, состоящие из цилиндрической обечайки, верхней штампованной части сферической формы и нижней конусообразной части. Бункеры оборудованы системой аэрационной разгрузки. Вагоны для перевозки муки разработаны в двух вариантах — со стальными и с алюминиевыми бункерами. Стальные емкости внутри имеют покрытие на основе эпоксидной смолы. В качестве материала аэрирующих элементов в бункерах применена пористая нержавеющая сталь, позволяющая промывать емкости, не опасаясь появления коррозии или разрушения этих элементов. Общий погрузочный объем вагона 93 м3, вес тары 36 тс при стальных емкостях и около 30 тс при алюминиевых. Рабочее давление воздуха при разгрузке 2 кгс/см2 (0,2 МПа).
Рис. 84. Вагон для перевозки муки
Подобные вагоны проектируют и для перевозки гранулированного полиэтилена.
а)
Для скоропортящихся продуктов, в первую очередь продуктов питания (мяса, рыбы, масла, фруктов, овощей и др.), которые требуют особых температурных режимов и режимов влажности для их хранения и перевозки, предназначены оборудованные специальными приборами и установками изотермические вагоны. По роду применяемого оборудования изотермические вагоны делят на ва-
Рис. 85. Вагоны рефрижераторной секции: а — грузовой вагой; б — вагон-дизель-электростанция; / — дизельное отделение; 2 — служебное (щитовое) отделение; 3 — салон-кухня; 4 — котельная; 5 — туалет;
6 — отделение для отдыха; 7 — аккумуляторная
210
гоны со льдосоляной системой охлаждения и рефрижераторные вагоны с машинной системой охлаждения и электрической системой отопления. Рефрижераторные вагоны являются наиболее эффективными, так как обеспечивают в грузовом отделении заданные температурные и вентиляционные режимы при движении и стоянках, ускоряют доставку грузов в результате резкого уменьшения затраты времени на экипировку по сравнению с вагонами-ледниками. В СССР с 1965 г. строят только рефрижераторные вагоны.
Изотермические вагоны делят на универсальные (для большой номенклатуры массовых грузов) и специальные, например для перевозки живой рыбы и т. д. Основным видом отечественного рефрижераторного подвижного состава является пятивагонная рефрижераторная секция (мод. 16-304), выпускаемая БМЗ. Секция состоит из пяти четырехосных вагонов: четырех грузовых (мод. 16-305, рис. 85, а) и одного вагона-дизель-электростанции (мод. 16-340, рис. 85, б).
Кузова вагонов цельнометаллические сварные из низколегированной стали 09Г2Д. Каркасы боковых, торцовых стен и крыши выполнены из прокатных и гнутых профилей, а их обшивка— из гофрированных листов. Внутренняя обшивка стен из алюминиевых листов толщиной 2 мм с вертикальными гофрами высотой 40 мм прикреплена болтами к стойкам каркаса. Рамы вагонов имеют хребтовую балку из зетобразных профилей № 31. Пол грузовых вагонов состоит из деревянных брусьев, уложенных на металлический настил рамы, изоляционного слоя и верхнего настила из досок толщиной 45 мм. На настил уложен слой листовой биологически стойкой резины, выдерживающей колебания температуры от —45 до 50° С. На полу уложены алюминиевые напольные решетки, которые шарнирно соединены с боковыми стенками и могут удерживаться у стен в поднятом состоянии. Термоизоляционным материалом грузовых помещений служит полистирол.
В боковых стенах для погрузки и выгрузки имеется дверь размером в свету 2200 X 2000 мм со специальным запирающим механизмом. Дверь имеет металлический каркас с изоляцией и упругими уплотнениями по контуру. В одном конце грузового вагона есть машинное отделение с отдельным выходом наружу. Вагон оборудован холодильными установками ВР-1М (из двух холодильных машин), электроотопительными приборами, устройствами для циркуляции воздуха и приточно-вытяжной вентиляцией.
Холодильные установки автоматизированы и обеспечивают следующие режимы в грузовом помещении: —20° С для замороженного груза; 2° С для охлажденных грузов; режим, обеспечивающий охлаждение фруктов и овощей от 20 до 4° С в течение 60 ч. Хладагентом служит хладон-12 (фреон-12). Зимой грузовые помещения при необходимости отапливают электропечами мощностью 10 кВт, работа которых автоматизирована.
212
Ёагон-дизель-электростанцйя имеет дизельное и служебное отделения, салон-кухню, купе отдыха, туалет с душем и тамбур. Эти помещения соединены дверями. С одного конца вагона имеются две наружные двери (по одной на сторону), а с другого конца расположено аккумуляторное отделение с отдельным входом снаружи. В дизельном отделении установлены два дизель-генератора ДГМА-75 мощностью по 75 кВт трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 400 В, а также различное вспомогательное оборудование — системы охлаждения дизелей, насосы, преобразователи, баки и т. д. Запасные топливные баки расположены под вагоном. В служебном помещении находятся силовые щиты с распределительными устройствами, приборами автоматики и контроля температур. Энергия к установкам и приборам грузовых вагонов поступает по подвагонным магистралям и междувагонным соединениям со штепсельными разъемами. В салоне-кухне находится плита, холодильник, раковина-мойка, радиоприемник, стол, стулья; в тамбуре — котельное отделение с водяным отоплением. В отделении для отдыха бригады имеются спальные места, шкафы для одежды, стол, стулья.
Вес тары грузового вагона в экипированном состоянии 39,5 тс, дизельного 64,5 тс, а секции в целом 222,5 тс. Номинальная грузоподъемность одного вагона 42,5 тс, всей секции 170 тс. Длина секции по осям автосцепок 106 370 мм. Конструкционная скорость 120 км/ч; секция вписана в габарит 1-Т.
Испытан опытный образец и подготовляется выпуск пятивагон-ных рефрижераторных секций РС-3 с улучшенными технико-экономическими показателями: вес тары секции благодаря применению новых облегченных тележек и обшивки из стали 10ХНДП снижен до 203 тс, грузового вагона до 36,5 тс; номинальная грузоподъемность секции повышена до 184 тс, а грузового вагона до 46 тс; полезный объем секции увеличен до 454 м3. Мощность дизелей в результате увеличения наддува повышена до 180— 200 кВт. Работоспособность оборудования секции гарантирована в диапазоне наружных температур от 45 до —50° С.
На базе грузового вагона пятивагонной секции разработан специализированный четырехосный рефрижераторный вагон, обеспечивающий перевозку пресноводной живой рыбы при температуре наружного воздуха от —40 до 30° С. Температура воздуха в вагоне при этом равна 4—6° С. Вагон может следовать в грузовых и пассажирских поездах. В кузове вагона размещены машинное и дизельное отделения, аппаратная, щитовая с приборами управления, грузовое помещение, коридор, служебное отделение, кухня с электроплитой и туалет. Вагон имеет индивидуальную систему энергоснабжения, холодильные установки, отопительные приборы, системы приточно-вытяжной вентиляции и аэрации воды.
Холодильная установка состоит из двух холодильных машин, холодопроизводительность которых в стандартных условиях составляет 18 000 ккал/ч. В дизельном отделении установлены два
213
дизель-генератора ДГА-25/9 трехфазного Переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 400-В, мощностью 25 кВт, имеющие каждый подогреватель ГЩД-400, и бак для топлива. В грузовом помещении размещены баки для перевозки 12 т живой рыбы и 18 т воды (всего 30 т); объем этих баков 30 м3. Система аэрации обеспечивает содержание в воде 6—8 мг кислорода на 1 л при температуре 4—6° С.
В 1972—1973 гг. БМЗ построил и испытал макетный образец автономного универсального рефрижераторного вагона, предназначенного для перевозки скоропортящихся грузов, требующих поддержания температуры в грузовом помещении от 12 до —20° С при температуре наружного воздуха от —45 до 35° С, а также для охлаждения и перевозки предварительно неохлажденных фруктов и овощей. Грузоподъемность вагона 42 тс, вес брутто 85 тс, полезный объем 113,5 м3; вагон вписан в габарит 1-Т. Все оборудование вагона автоматизировано, за исключением пуска дизель-генераторных установок, который производят вручную после загрузки вагона; при этом один дизель-генератор включают на временную работу, а другой — на постоянную. При достижении необходимой температуры дизель-генератор, установленный на временную работу, автоматически отключается. Стационарные испытания показали достаточно высокие качества такой конструкции.