2.3. Технологический процесс изготовления колье.

№

Название операции

Оборудование и инструменты

Примечания (материалы, режимы)

1

Подготовка эскиза колье, с указанием необходимых размеров

Чертежный инструмент, бумага, акварель.

Спец.литература, ювелирные журналы.

Возможно использование компьютерной проектной среды 3D STUDIO MAX

2

Изготовление мастер – моделей (всех деталей колье)

Вальцы электромеханические OAM (CAVALLIN) DUPLEX (Италия)

Фильерная (волочильная) доска

Бормашина Foredom серии SR, газовая горелка ORCA" М75,

УЗУ ELMASONIC Е 70/Н

Лобзик, пилки, надфили, боры

Сверла, корневертки,

штихели, гибочные щипцы

Мельхиор,

Припой ПСр65, tпайки=740°С

Флюс: бура, борная к-та (1:1) t = 70-80°С,

лимонная кислота 300 – 400 г/л

(90°С), время 15 минут.

Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин.

Детали изготовить в соответствии с чертежом, замок получить на складе, предусмотреть пазы для пайки.

Необходимо соблюдение норм объёмной и линейной усадок цветных металлов по ГОСТ

3

ОТК: визуальный

контроль

Лампа 300 люкс,

Лупа х6.

осмотр модели на наличие дефектов

4

Изготовление резиновых пресс-форм (для всех деталей изделия)

вулканизатор Kerr 30

металлическая

обойма для вулканизации, металлический конус, металлические вкладыши,

Скальпель, держатель резины, Пинцет, разжимные плоскогубцы.

Резина для вулканизации F.E. Knight Саstaldo Econisil

t вулканизации 165-177°С, t = 15мин на каждый слой резины.

5

ОТК: визуальный контроль

Лампа 300 люкс

Лупа х6

осмотр резиновых

пресс-форм на наличие дефектов

6

изготовление тиража восковых моделей

инжекционная установка D-VWI с УСТРОЙСТВОМ АВТОЗАХВАТА АCС Yasui,

металлические пластины.

Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera.зеленый

t инжекции = t= 73˚С

p = 1,2-2 Па

7

ОТК: визуальный контроль

Лампа 300 люкс

Лупа х6

осмотр восковок на наличие дефектов(пузыри, недоливы,

облой)

8

сборка восковых

моделей в восковое дерево

Электрошпатель WC-4 Foredom

основание для опок

«подошва» с металлическим

стержнем, устройство для

сборки литейного блока (подвижный держатель), пинцет

Прикрепить восковые модели к стояку под углом 80 - 90 °

9

Обезжиривание воскового дерева

Ёмкость для обезжиривания.

Этиловый спирт C2H5OH

10

Промывка и сушка воскового дерева

Сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ

Проточная вода.

t = 30-40°С

11

Изготовление литейной формы

11.1

Приготовление и заливка формовочной смеси в опоку

Формовочный миксер St.Louis 82-5, вибровакуумный стол, перфорированная опока

Формомасса Kerr Satin Cast 20, дистиллированная вода, Соотношение вода/ порошок 39/100, вакуум —1 атм

11.2

Сушка опок

1,5 - 2 часа. Комнатная температура.

11.3

вытопка воска

электропечь для вытопки воска SHUILYHEISS RFP 501

t = 150 - 200°С, t = 4-6 часов.

11.4

прокалка опок

Прокалочная печь (муфельная печь) KVS 90/12(ЧЕХИЯ)

Ступенчатая. t = 200°С - 730°С ,в течение 6 ч. С охлаждением до 540°С

(Выдержка при температуре 200 °С – 1 час.

Нагрев до 730 °С – 1 час.

Выдежка при 730 °С – 2 часа.

Охлаждение до 540 °С – 1 час

Выдержка при 540 °С – 1 час)

11.5

Подготовка шихты.

Весы, ёмкость, совок.

Чистый металл, лигатура Legor AG109M

11.6

Плавка шихты и литьё (заливка металла)

вакуумная индукционная литейная машина INDUTERM VPC 500D, щипцы для опок, тигель.

СрМ925,tзаливки металла=1000°С

11.7

Охлаждение опок

Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды.

В течение 18-20мин.на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры

11.8

Очистка отливок от

формомассы и промывка.

водоструйная установка CIMO CLEAN CAST cо сбором драгметаллов (Италия)

, Кислотостойкая ванна винипласт, вытяжной шкаф, щипцы.

Проточная вода, давление 100атм, обработка 30% плавиковой кислотой HF

11.9

Промывка и сушка.

Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, щипцы.

Дистиллированная вода.

t = 60 - 70°С t =10-15 мин.

11.

10

Отбеливание литейного блока.

Кислотостойкая ванна (материал), вытяжной шкаф, щипцы

10% H2SO4 (для серебра)

11.

11

Промывка и сушка.

Ванны улавливания кислотостойкие, щипцы, сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ

Дистиллированная вода.

t = 60 - 70°С t =10-15 мин.

12

отделение отливок от стояка

Бокорезы диоганальной резки (гидравлические ножницы)

13

ОТК: визуальный контроль

Лампа 300 люкс

Лупа х6

осмотр отливок на наличие дефектов (высокая пористость, недолив, большая усадка, корольки)

14

Монтировочные операции.

14.1

Зачистка места литника и облоя.

Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, лобзик, пилки, боры, наждачная бумага, дискодержатели.

Наждачная бумага 150-320.

14.2

Шлифовка

Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели.

Наждачная бумага 600-800.

14.2

Сверление отверстий для штифтования в модулях №8(10), №7(2),№9(2),10(2),№ 6(2), № 5(1),

Бормашина Foredom

Свёрла d= 0.6мм

15

Монтировка модулей №1 и №3(2)

15.1

Флюсование.

Ёмкость под флюс, пинцет.

Флюс: бура и борная кислота 1:1,t = 70-80°С

15.2

Пайка модулей №1 и №3(2)

Плита паяльная, газовая горелка, пинцет, лудилка, общая вытяжка.

ПСр70 , температура плавления 770°С

15.3

Отбеливание.

Ёмкость под отбел.

Лимонная кислота 300 – 400 г/л

(90°С), время 15 минут.

15.4

Промывка.

Проточная вода.

15.5

Сушка

Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ

t = 60-80 °С

15.6

Зачистка шва.

Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели.

Наждачная бумага 320, 400, 600, 800,1000.

15.7

ОТК: визуальный контроль.

Лампа 300 люкс

Лупа х6

осмотр изделий на наличие дефектов и состояние швов.

16

Прокладывание эмалей на модулях №1 и №3(2)

16.1

Подготовка поверхности изделия под эмалирование

16.1.1

Крацевание дна ячеек.

Металлическая крацевальная щётка.

Крацевание проводится с подачей воды.

16.

1.2

Промывка и сушка.

Сушильный шкаф.

Дистиллированная вода.

t=60-80°С

16.

1.3

Фактурирование. (Придание поверхности степени шероховатости)

Штихель, сургуч.

16.

1.4

Травление основы.

Винипластовая ванна, пинцет.

Серная к-та (10-

15%), t=60°С, 2-3 мин.

16.

1.5

Нейтрализация кислоты

Ёмкость под раствор.

Раствор воды и соды 1:1

16.

1.6

Промывка многоступенчатая.

Проточная вода(20+5°С -75+5°С ) с последующей промывка в дистиллированной воде.

16.

1.7

Покрытие паяных швов.

Кисть, белила цинковые марки БЦ0М.

Белила наносить только на швы с наружной стороны ячеек, сушить на воздухе.

16.

2

Подготовка эмали.

Получить эмаль в виде плиток на складе согласно цветовой гамме, используемой в изделии

Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная. Температура пл 800-820 °С

16.2.1

Разбивка и дробление.

Молоток, наковальня, х/б ткань.

Австрийские эмали Schauer: прозрачная желто - зелёная

16.2.2

Промагничивание.

Магнит, фарфоровая ступка.

Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная

16.2.3

Растирание.

Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик.

Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная

16.2.4

Просеивание.

Многоступенчатое сито.

Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная

16.2.5

Отмучивание эмали

Фарфоровая ступка, шпатель.

Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной)

16.

3.1

Нанесение эмали на изделие согласно палитре.

Кисть, шпатель.

16.

3.2

Встряхивание для уплотнения слоя эмали (аккуратное постукивание по краю изделия)

Шпатель.

Уплотнять можно лишь влажный слой эмали, иначе она разлетится.

16.

3.3

Просушивание эмали.

Сушильный шкаф.

t=50-60°С, время 15 мин.

16.

3.4

Обжиг эмали.

Муфельная печь(марка)

Температура обжига 800-820 °С

16.

3.5

Извлечение из муфеля и охлаждение.

Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист.

16.

3.6

визуальный контроль.

Лампа 300 люкс

Лупа х6

осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов.

16.

3.10

Повторение эмалирования. (нанесения 2ого и 3(при необходимости) слоя эмали)

Повторение пунктов

16.4

Шлифование.

наждачная бумага № 400,600,800,1000,1500

Обязательна подача воды.

16.5

Промывка многоступенчатая (для удаления частиц абразива и загрязнения).

Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С),дистиллированная вода.

16.6

Сушка.

х/б ткань, сушильный шкаф.

t=60°С

16.7

Горячее полирование.

Муфельная печь(марка)

Температура 750 - 770 °С

Нанесение на эмалированные участки защитного слоя.

карандаш: канифоль и парафин (1:1).

16.8

Удаление окисного слоя.

(химическое травление)

10-15% раствор H₂S0₄, t=18-25°С

16.9

Нейтрализация кислоты

Ёмкость под раствор.

Раствор воды и соды 1:1

16.10

Промывка и сушка.

х/б ткань

Дистиллированная вода.

17

ОТК: визуальный контроль.

лампа 300 люкс

Лупа Х6

поверхность эмалевого покрытия однородная, гладкая, блестящая.

18

Полирование модулей после эмалирования (эмалевые поверхности не полируются).

двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани.

Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.

19

Удаление загрязнений

пароструйный генератор Генераторы влажного пара

под давлением ОМЕС GP.92-3-5)

Р= 3 (5) Бар

20

Сушка на воздухе.

х/б ткань.

21

ОТК: визуальный контроль.

лампа 300 люкс

Лупа Х6

Эмалевая поверхность не должна потрескаться после полировки.

22

Закрепка вставок

22.1

Закрепка вставок в модулях №5 и №6(2)

Микроскоп с 10кратным увеличением., штихеля, посадочный бор, лампа 300 люкс, мастика, давчик, корневёртки.

Камни фианит, d=1мм, 1,5мм и 2мм.

Посадочный бор на d=1мм, 1,5мм и 2мм. онтировкание эмалей на модулях №1 и №3(2)

Корневёртки №5,7

22.2

Закрепка вставок в модулях №1 и №3(2)

Микроскоп с 10кратным увеличением., лампа 300 люкс, мастика, давчик, корневёртки.

Камни фианит – багет 10*5

23

ОТК: визуальный контроль

лампа 300 люкс, Лупа Х6

вставки в посадочных местах должны стоять ровно, раскалывание вставок и эмалевого покрытия недопустимо

24

Полирование модулей №8(10), №7(2),№9(2),10(2),№ 6(2), № 5(1), № 3(2), №1(1), №4(2), № 2 (1)

двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани.

Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.

25

Промывка и удаление загрязнений

УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань.

Для модулей с эмалевым покрытием - пароструйный генератор Генераторы влажного пара

под давлением ОМЕС GP.92-3-5)

Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде

Р= 3 (5) Бар

26

ОТК: визуальный контроль

лампа 300 люкс, Лупа Х6

раскалывание вставок и эмалевого покрытия недопустимо. Поверхность изделий гладкая, блестящая.

27

Закрепление модулей 1(1) и 3(2) с центральной частью – модулем 5(1) -лазерная сварка подвесных элементов 2(1) и 4(2)

Установка лазерной сварки SL 20 (VL-50)

Энергия импульса - 40 Дж.

Продолжительность импульса - 0,5-20 мс.

Частота импульса - 15 Гц.

Диаметр точки (луча) - 0,5 мм.

28

ОТК: визуальный контроль

лампа 300 люкс, Лупа Х6

29

Соединение модулей - штифтование

Колесвары

Получить на складе коробчатый замок, проволоку серебряную сплава - СрМ925, d=0,6мм. Последовательно заштифтовать.

30.

Клеймение знаком предприятия.

Лазерная установка. UNIVERSAL LASER SYSTEMS FMark-10 RL

31

Клеймение гос.инспекцией.

Транспортировка в гос.пробирную палату.

32

ОТК: визуальный контроль

лампа 300 люкс

Лупа Х6,

Клеймо четкое,

поверхность изделия не повреждена

33

Глянцовка.

двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька.

паста фирмы DIALUX белая и голубая.

34

Промывка, очистка загрязнений, сушка.

УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань.

Для модулей с эмалевым покрытием - пароструйный генератор Генераторы влажного пара

под давлением ОМЕС GP.92-3-5)

Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде

Р= 3 (5) Бар

35

ОТК: визуальный контроль.

лампа 300 люкс

Лупа Х6

поверхность гладкая, блестящая.

36

Упаковка,

Взвешивание,

заполнение бирки,

крепление бирок к изделию.

Весы ювелирные ACOM JW-1-2000