- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •Вставки
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •Технология - листовая штамповка, с последующей гравировкой и золочением.
- •Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •Остальные вспомогательные материалы
- •Резина для изготовления пресс-формы.
- •Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •Формомасса.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
Цветные декоративные покрытия с золотом отличаются интенсивным цветом и металлическим блеском, они не изменяют цвет от воздействия света и атмосферы. Недостатком является ограниченность цветов и необходимость строгого соблюдения режимов.
Их получают путем введения в электролит солей метало , соосаждающихся с золотом.
Красные тона золотых покрытий : В электролит вводят добавку медной цианистой соли 0.1-0.5 г/л, в зависимости от необходимого оттенка. По другому способу вводят уксусно кислую соль меди, 0.5 г/л. Так же можно использовать растворимый анод из меди или сплава золото- медь.
Зеленые тона получают введением в цианистый электролит раствор применяемый для желтооранжевого золочения цианистой соли серебра. Зеленую позолоту так же заменой на короткое время золотого анода- серебряным. Наиболее интенсивные цвета зеленой позолоты получают в электролитах с солями мышьяка или углекислого свинца. Темный интенсивный цвет получается при введении окиси кадмия 0.5 г/л, t= 60 oC,
Кат плотность тока 0.1-0.4 А/дм2 .
Для получения старого или черного золота в электролит для оранжево- желтого золочения вводят 0.2-0.3 г/л углекислого никеля. Золочение ведут угольным анодом .
Для получения розового золота используют электролит след состава:
Au(CN)2 4 г/л ; Cu(CN)2 0,5 г/л; Na(CN) 8 г/л ; железосинеродистый калий 90 г/л ; KCO3 15 г/л ; кат плотность тока 0.3- 0.5 А/дм 2
Для получения белого золота в электролит вводят 4-5 г/л цианистого никеля или двойной цианид серебра, олова, хрома.
|
Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров. |
Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности. |
Спец. литература (журналы, тех.литература) |
||||
|
|
Изготовление каста под финифть |
|
|
|||
|
|
Прокатка проволоки до необходимого размера |
Вальцы электромеханические , |
1,5*0.5 мм, с промежуточным отжигом по необходимости |
|||
|
|
Отжиг |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
по необходимости |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Гибка проволоки по форме вставки |
плоскогубцы, круглогубцы, бокорезы (лобзик, пилки) |
|
|||
|
|
Флюсовка , пайка отбеливание |
Ёмкость под флюс, пинцет, плита Буран, газовая горелка (PROXXON MFB/E), пинцет, лудилка, общая вытяжка, ёмкость под отбел. |
Флюс (t = 40-50 °С Бура пророщенная, припой порошковый(1:1) Припой (ПСр63) t = 650-680. , лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Визуальный контроль совместимости каста и вставки |
|
|
|||
|
|
Изготовление сканного рисунка |
|||||
|
|
Волочение проволоки до необходимого размера |
Волочильная доска, напильник, плоскогубцы, масло |
d=0,5 мм, с промежуточным отжигом по необходимости |
|||
|
|
Отжиг |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
по необходимости |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Свивание скани согласно эскизу |
Электромотор, плоскогубцы |
|
|||
|
|
Отжиг |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
по необходимости |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Прокатка скани |
Вальцы |
|
|||
|
|
Отжиг |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
по необходимости |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Набор сканного рисунка согласно эскизу |
Корнцанг, шаблон для набора скани(деревянная пластина, металлические штырьки) |
|
|||
|
|
Установка элемента на соответствующее место и закрепление клеем |
Пинцет, клей БФ |
|
|||
|
|
Биндрование |
Пинцет, биндра |
|
|||
|
|
Укладка припоя и флюсование |
Емкость под флюс, пинцет |
Бура пророщенная, припой порошковый(1:1) |
|||
|
|
Пайка скани |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка,общая вытяжка. |
ПСр 63, tпл.=650-6800 С |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Визуальный контроль |
|
|
|||
|
|
Припасовать каст к сканному рисунку |
Плоскогубцы, круглогубцы, надфили |
№3,4 |
|||
|
|
Укладка припоя и флюсование |
Емкость под флюс, пинцет |
Бура пророщенная, припой порошковый(1:1) |
|||
|
|
Повторная пайка скани по необходимости, + припаять изготовленный каст под финифть к сканному рисунку |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка,общая вытяжка. |
ПСр 63, tпл.=650-6800 С |
|||
|
|
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
Визуальный контроль |
|
|
|||
|
|
Сборка изделия (изделие состоит из нескольких частей и соединяется кольцами) |
|||||
|
|
Заготовка соединительных колец. |
Фильерная (волочильная) доска, плоскогубцы, круглогубцы, бокорезы (лобзик, пилки) |
Проволока протягивается до диаметра…0.8мм. |
|||
|
|
Сборка изделия кольцами замок для серег получают на складе, он унифицированный |
Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы. |
|
|||
|
|
Пайка соединительных колец (флюсовка, пайка, отбеливание) |
Ёмкость под флюс, пинцет, плита Буран, газовая горелка (PROXXON MFB/E), пинцет, лудилка, общая вытяжка, ёмкость под отбел. |
Флюс (t = 40-50 °С Бура пророщенная, припой порошковый(1:1) Припой (ПСр63) t = 650-680. , лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|||
|
|
Промывка и сушка. |
Сушильный шкаф SHN-50 |
Проточная вода, t = 60-80 °С |
|||
|
|
Крацевание |
Крацевальные щеточки |
|
|||
|
|
Зачистка шва. |
ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 320, 400, 600, 800,1000.
|
|||
|
|
Частичная полировка, (боковые стороны колец) |
Бормашина Foredom серии SR, полировальные круги из фетра, войлока, ткани. |
Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX голубая.
|
|||
|
|
Промывка. |
УЗУ (марка), подвесочное приспособление. |
Раствор для УЗУ (состав), 5-7 мин. с последующей промывкой в проточной воде. |
|||
|
|
Сушка. |
Сушильный шкаф |
t = 60-80 °С |
|||
|
|
ОТК: визуальный контроль. |
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр изделий на наличие дефектов и состояние швов. |
|||
|
|
Эхп |
|
|
|||
|
|
Именник |
|
|
|||
|
|
Клеймление |
Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймления |
Транспортировка в гос.пробирную палату |
|||
|
|
Впасовка финифти и закрепка |
Пинцет, штихель, давчик, обжимки, лампа 300 люкс |
|
|||
|
|
Золочение розовое |
|||||
|
|
Декапирование |
Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки |
HCl 10 г/л, H2SO4 10 г/л , 5-10 A/дм², 20ºС, 1 мин |
|||
|
|
Промывка в горя чей, затем холодной воде. |
Подвесочное устройство, резиновые перчатки, 2 ванны |
Вода |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут |
|||
|
|
Основное золочение |
Ванна для золочения. Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Au(CN)2 4 г/л ; Cu(CN)2 0,5 г/л; Na(CN) 8 г/л ; железосинеродистый калий 90 г/л ; KCO3 15 г/л ; кат плотность тока 0.3- 0.5 А/дм 2
|
|||
|
|
Промывка |
3 ванны улавливания , Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Вода |
|||
|
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут |
|||
|
|
ОТК |
ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр изделия на наличие деффектов |
|||
|
|
Упаковка изделия в пластиковый пакет |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Билет №9
Украшение интерьера из сплава на основе меди с использованием мотивов древних культур. Годовая программа 1500 шт.
1.3В данном изделии был использован образ кошки, священного животного Египта. Египетский фольклор был выбран в качестве стиля по причине его оригинальности, выразительности, торжественности и необычных приемов стилизации, присущих ему. Настольное украшение (статуэтка) выполнено методом гальванопластики с последующим оксидированием. Важным преимуществом данного изделия является его легковесность при достаточно большом объеме.
В изобразительном искусстве Египта важное место занимает образ кошки. Богиня Бастет, первоначально, вероятно, бывшая львицей, стала отождествляться с кошкой и изображаться в виде женщины с кошачьей головой.
Для дизайна в египетском стиле нередко используют мотив пирамид, гробниц, выполненных в текстуре камня или в черном цвете. Данное изделие представляет собой фигурку сидящей, стилизованной кошки, полностью окрашенной черной оксидной пленкой с последующей защитой бесцветным лаком. Выбранный образ четко иллюстрирует каноны египетского фольклора с его характерными особенностями, традициями и мифологией.
В качестве комплектующего изделия была выбрана деревянная подставка из древесины дуба. Дуб – очень декоративное, темное и прочное дерево средней полосы. Дуб очень прочен, хорошо пригоден для крупной резьбы или деталей несложной конфигурации (подставка имеет геометрическую простую форму).