
- •Лекция 4
- •Выбор легирующего комплекса
- •Выбор легирующего комплекса
- •Комплексное легирование основы
- •Комплексное легирование основы
- •Комплексное легирование основы
- •Комплексное легирование основы
- •Окончательный выбор состава сплава
- •Оптимизация состава сплава
- •База данных для оптимизации сплава
- •2.Экспериментальное изучение сплава
- •4.Изучение работоспособности изделия с заданным СФС материала в рабочих условиях
- •Тема 1.3. Высокочистые вещества и материалы
- •Что нужно знать по чистоте материалов?
- •Модуль 2. Жидкое состояние, затвердевание и кристаллизация
- •Структура и структурно-фазовое состояние материалов
- •Схема возможных путей получения нового материала
- •Расплавы металлов и сплавов. Жидкое состояние
- •Эволюция сил межатомного взаимодействия
- •Характеристика жидкого состояния
- •Характеристика жидкого состояния
- •Структура расплавов
- •Структурный анализ расплава
- •Структурный анализ моноатомного
- •Рассеяние рентгеновского
- •Общий вид зависимости функции интенсивности рассеяния I(K) и формы пиков структурного фактора для
- •Структурный фактор и строение моноатомного расплава
- •Структурный фактор и строение моноатомного расплава
- •Функция радиального распределения атомов в моноатомном
- •Структурный анализ двухкомпонентного
- •Структурный анализ двухкомпонентного расплава
- •Структурный анализ двухкомпонентного расплава
- •Структурный анализ двухкомпонентного расплава
- •Флуктуационные структурные факторы
- •Связь структурных парциальных факторов с физическими и физико-химическими свойствами расплавов
- •Связь структурных парциальных факторов с физическими и физико-химическими свойствами расплавов (продолжение)
- •Классификация расплавов
- •Классификация расплавов
- •Заключение по расплавам:
Лекция 4
Тема 1.2. Физико- химические основы создания материалов с заданными свойствами
(продолжение)

Выбор легирующего комплекса
Большинство |
промышленных |
||||
конструкционных |
материалов |
||||
представляет |
|
собой |
|||
сложнолегированные сплавы. |
|
||||
При выборе состава таких сплавов |
|||||
решающим |
моментом |
является |
|||
определение концентрации каждого |
|||||
компонента, |
включая основные |
и |
|||
вспомогательные |
элементы. |
В |
|||
зависимости |
от |
пред |
значения |
||
На рис: зависимость Р |
– прочность сплава на пределе |
||||
сплава |
к нцентрация |
каждой |
|||
растворимости всех добавок |
от концентрации С, а С |
– |
|||
добавки должна быть оптимальной.i |
|
||||
предельные растворимости |
трех |
добавок |
в основе. |
Видно, что, чем меньше предельная растворимость легирующей добавки, тем интенсивнее она влияет на прочность, т.к. в области малых концентраций кривая круто поднимается, но тем меньше ее эффективность на пределе растворимости (т.е. малый вклад).
Отсюда следует, что в бинарных сплавах нет смысла
применять малорастворимые добавки, дающие
Выбор легирующего комплекса
(продолжение)
Прирост предела прочности можно представить в виде зависимости:
i= 0 + bi Ci
где коэффициент bi характеризует эффективность влияния добавки на предел прочности.
Очевидно, что для достижении высокой прочности основы нет смысла увеличивать количество одного химического элемента до концентрации С3, а целесообразно вводить оптимальные
количества (концентрации) нескольких добавок типа С1 с высокими значениями bi.
В многокомпонентных сплавах для получения максимального эффекта упрочнения целесообразно использовать несколько добавок, при этом, однако, необходимо учитывать экономические факторы.
Использование нескольких легирующих добавок – это комплексное легирование, т.е. одновременное введение в сплав нескольких легирующих элементов, представляющих собой
некий комплекс элементов.
Комплексное легирование основы
Целесообразность и необходимость комплексного легирования и введения тех или иных элементов в комплекс определяется:
1.Требованием одновременного обеспечения определенного уровня нескольких свойств: прочности сплава при заданном уровне пластичности и вязкости разрушения, минимальной стоимости и др.
2.Необходимость снижения отрицательного влияния на свойства сплава вредных примесей: проявляется часто через образование зернограничных сегрегаций, включений, например, хрупких химических (интерметаллических) соединений, легкоплавких эвтектик и др. Одним из способов подавления вредного влияния примесей является введение специальных добавок, образующих с примесями устойчивые, тугоплавкие соединения не растворимые (малорастворимые) в матрице сплава. Например, для раскисления в железные сплавы вводят - Si, Mn, Al, в медные сплавы – P, в никелевые – Si, Mn, Mg, B. Для устранения S – в сталь вводят - Mn и РЗМ, в никель – Zr, B, La. Для связывания H2 в Cu вводят - Li и др.
Комплексное легирование основы
(продолжение)
3.Снижением отрицательных эффектов от введения некоторых легирующих добавок. Для устранения
межкристаллитной коррозии, обусловленной избытком углерода и образованием карбидов хрома на границах зерен, в аустенитные стали с высокой концентрацией хрома вводят карбидообразующие элементы: титан, ванадий ниобий. Эти элементы связывают избыток углерода, образуя устойчивые карбиды в теле зерна.
4.Созданием жаропрочных сплавов, обладающих высоким сопротивлением деформации длительное время при высокой температуре, высокой энергией активации ползучести и высокой жаростойкостью.
Обеспечение этих требований возможно только при комплексном легировании.
Комплексное легирование основы
(продолжение)
5.Изменением свойств сплава благодаря взаимодействию между собой и основой двух и более легирующих элементов, дающих синергетический эффект усиления свойств.
Например, свойство сплава связано с концентрациями двух
легирующих элементов Х1 и Х2 следующим полиномом:
= 0 + b1 X1 + b2 X2 + b3 X1 X2
•Где b1 и b2 – коэффициенты вклада в свойство ЛЭ с концентрациями X1 и X2; b3 – коэффициент совместного влияния добавок на свойство - .
Варианты влияния легирующих добавок на свойство:
а) b1, b2, b3 = 0. Добавки не влияют на свойство, вводить нецелесообразно.
б) b3=0; b1 и b2 0. Элементы 2 и 3 действуют на свойство независимо,
т.е. аддитивно. Целесообразно вводить только одну из добавок, обладающую большей эффективностью (большим bi) и
дешевизной.
в) b3 0; b1 и b2 0. Одновременное введение обеих добавок взаимно
ослабляют их действие на свойство. Совместное использование для легирования нецелесообразно.
Комплексное легирование основы
(продолжение)
= 0 + b1 X1 + b2 X2 + b3 X1 X2
г) b1 b2 b3. Первая добавка действует значительно сильнее
второй и третьей. Эффект совместного действия добавок мал, поэтому вторую добавку вводить нецелесообразно.
д) b1 или b2 0, b3 b1 и b2. Добавку, имеющую отрицательное
значение b вводить нецелесообразно.
е) b3 b1 и b2. Эффект от совместного влияния добавок
больше, чем сумма эффектов от введения каждой добавки по отдельности. Эти добавки взаимно усиливают свое воздействие на свойство.
Именно такие комбинации добавок необходимо искать и применять для легирования основы.
Наблюдения показывают, что третий компонент оказывается эффективным в том случае, когда обладает высокой взаимной растворимостью в первой добавке, усиливая устойчивость твердого раствора основы и повышая прочность.
Окончательный выбор состава сплава
Легирование – компромиссная задача, направленная на оптимизацию целого ряда параметров, включая достижения максимума заданных свойств сплава, его технологичности и стоимости, решать альтернативные задачи, выбирая оптимальное сочетание, например, прочности и пластичности, прочности и технологичности, прочности и необходимого комплекса физических свойств и так далее.
Основные этапы:
•1.Оптимизация состава
•2.Экспериментальное изучение сплава, в том числе в изделии.
•3.Изучение работоспособности изделия с заданным СФС материала в модельных экспериментах.
•4. Изучение работоспособности изделия с заданным СФС материала в рабочих условиях
•5.Вывод о готовности материала
•6.Сертификация и внедрение материала (изделия) в производство.
Оптимизация состава сплава
Задача - определить окончательный и оптимальный состав сплава.
Этот этап наиболее доступный для компьютерного эксперимента. Если имеется физическая модель сплава, то предстоит построить математическую модель сплава, выработать алгоритм и программу решения задачи, провести необходимые расчеты и получить результат.
1.Mатематические модели, например, зависимости свойства от состава:
= k1a +k2b + k3c + ……..+ kmf= l1a + l2b + l3c + ……..+ lmf
= m1a + m2b + m3c + ……..+ mmf= n1a + n2b + n3c + ……..+ nmf
…………………………………………
= p1a + p2b + p3c + ……..+ pmf
2.Оптимизируя A, B, C,…..F, выбираем состав сплава М: M = A + n1B + n2C + n3D + ………..+ nmF
Для компьютерного эксперимента необходима база данных.

База данных для оптимизации сплава
аСвойств
HU
другие
Легирующие элементы |
E |
Приме |
||
B |
C |
D |
си |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
B-A |
C-A |
D-A |
E-A |
- |
A+B |
A+C |
A+D |
A+E |
|
A+B |
A+C |
A+D |
A+E |
|
В таблицу могут быть включены технологические критерии: =f( , H), =f( , ), =f( , ), =f( , ) и
другие.
На основе анализа результатов принимается окончательное решение о составе сплава.