Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Тенишев лекции (незащищенный фаил) KiFM_2014

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
27.03.2016
Размер:
41.48 Mб
Скачать

Основные виды повреждений покрытий МТ

1. Амебный эффект – смещение топливной МС из центрального положения и разрушение покрытий.

Вызывается градиентом температуры в АЗ реактора. Даже градиенты от 1- 3 °С могут вызывать амебный эффект. Для уменьшения этого эффекта покрытия из SiC заменяется на ZrC или NbC. Проводят легирование МС, введением оксида Zr или оксида Th. Эффект уменьшается или исчезает вообще.

2.Взаимодействие ПД с карбидным покрытием. Некоторые ПД при этом образуют жидкую фазу, приводя к разрушению этого покрытия, которое в 100-1000 раз лучше удерживает ПД, чем пироуглерод.

3.Растрескивание покрытий, вследствие напряжений в этих покрытиях. Различают два вида напряжений в покрытиях:

-технические напряжения обусловлены разностью коэффициентов термического расширения различных слоев, а также появлением в

активном обьеме твэлов газов СО и СО2, что приводит к увеличению давления внутри МТ;

-радиационные напряжения в слоях покрытий, обусловленные анизотропией радиационного роста кристаллитов пироуглерода, входящих в состав покрытия, а также давлением ГПД.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

90

Напряженно-деформированное состояние МТ

Напряжения в МТ находят расчетным путем, т.к. измерить их невозможно. Они определяют работоспособность МТ!

Упрощенная расчетная модель напряженно деформированного состояния:

1.Топливные МС имеют строго симметричную форму и окружены концентричными слоями покрытия.

2.Слой РуС1 не обладает конструкционной прочностью вследствие высокой пористости и не передает вышележащим слоям покрытия напряжения обусловленные увеличением объема топливной МС, вследствие распухания при выгорании.

3.Плотные слои РуС2 и РуС4 не подвергаются воздействию ПД, т.е. ПД полностью тормозятся в слое РуС1.

4.Размеры покрытий меняются анизотропно, вследствие термического расширения и повреждения их нейтронами. Изменение размеров покрытий ~ дозе облучения. Облучение не меняет свойств покрытий.

5.Покрытие разрушается тогда, когда растягивающие напряжения превосходят предел прочности слоя покрытия.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

90

ВТГР в России

Главный конструктор: ОАО «ОКБМ Африкантов» Научный руководитель: РНЦ «Курчатовский институт»

Энергоисточники нового поколения на базе высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов разрабатываются для высокоэффективного производства электроэнергии и энерготехнологического применения (производство водорода из воды, нефтехимия, металлургия и др.).

На основе технологий высокотемпературного модульного гелиевого реактора, системы преобразования энергии с газовой турбиной, топлива, технологий транспорта тепла и технологий получения водорода могут быть реализованы различные варианты энергоисточников:

-АЭС с ВТГР (проект ГТ-МГР) – для производства электроэнергии высокопотенциального тепла;

-атомная энерготехнологическая станция (АЭТС) с ВТГР (проект МГР-Т) для производства высокопотенциального тепла для энерготехнологического применения, в том числе, производства водорода.

Атомные станции с ВТГР позволят обеспечить:

-экономичное производство электроэнергии с высоким КПД (до 48%) и минимальным тепловым и радиационным воздействием на окружающую среду;

-получение тепла для производства водорода, нефтепереработки и т.п.;

-гибкий топливный цикл с возможностью использования различных видов топлива (обогащенный уран, топливо на основе оружейного или энергетического плутония без воспроизводящего материала, МОКС-топливо на основе энергетического или оружейного плутония, уран-ториевое топливо) без изменения конструкции активной зоны;

-возможность захоронения выгруженного из реактора топлива без дополнительной переработки;

-размещение энергоисточника в непосредственной близости от потребителя за счет модульной концепции реактора, основанной на свойствах внутренне присущей безопасности;

-минимальное количество систем безопасности реакторной установки и станции создают предпосылки для снижения капитальных и эксплуатационных затрат;

-основу для разработки мощностного ряда реакторов нового поколения для производства высокопотенциального тепла, используемого в энергоемких технологических процессах, включая производство водорода из воды.

Установки с высокотемпературными реакторами ГТ-МГР и МГР-Т по своим техническим характеристикам, уровню безопасности и экономичности удовлетворяют отечественным нормам и правилам по безопасности и рекомендациям МАГАТЭ.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

90

Возможные сочетания теплоностиеля и замедлителя

Теплоноситель

H2O

Газ

D2O

Жидкий

Замедлитель

металл

 

 

 

H2O

+

 

 

 

 

 

Графит

+

+

 

 

 

 

 

D2O

+

+

+

 

 

 

 

 

Отсутствует

+

+

 

 

 

 

 

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

94

Материалы АЗ

 

Топливо

 

 

 

Оболочка

 

Замедлитель

 

Теплоноситель

 

 

 

 

UO2

 

 

 

Н1

 

H2O

 

H2O

 

 

 

 

UO2

 

 

 

Циркаллой

 

H2O

 

H2O

 

 

 

 

UO2

 

 

 

Н1

 

C

 

H2O

 

 

Нормированный U,

 

 

 

Mg

 

C

 

CO2

 

 

 

сикрали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Микротвэлы

 

 

Пироуглерод

 

C

 

He

 

 

 

 

МОХ

 

Аустенитная н/сталь

 

-

 

Na

 

 

Дисперсное

 

 

 

Al, Zr

 

H2O, С

 

H2O

 

 

UO2

природного

 

 

 

Al, Zr

 

D2O

 

D2O

 

 

изотопного состава

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реактор

 

Топливо

 

 

Оболочка

Замедлитель

 

Теплоноситель

ВВЭР-1000

 

UO2

 

 

Zr – 1%Nb (Н1)

H2O

 

H2O

 

 

PWR

 

UO2

 

 

Циркаллой-4

H2O

 

H2O

 

 

BWR

 

UO2

 

 

Циркаллой-4

H2O

 

H2O

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твэлы – Н1

 

 

 

 

 

РБМК-1000

 

UO2

 

 

Каналы – Н2,5

C

 

H2O

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Zr - 2,5%Nb)

 

 

 

 

 

ГГР

 

Норм. U (англ.),

 

Сплавы Mg

C

 

CO2

 

 

 

Сикрали (фр.)

 

(магнокс)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВТГР

 

Микросферы

 

Пироуглерод

C

 

He

 

 

 

UO2, UС2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БН

 

МОХ (U,Pu)O2

 

Нерж. сталь

-

 

Жидкие Na, K

 

 

ИР

 

Дисперсное

 

Сплавы Al

H2O

 

H2O

 

 

 

топливо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТВР

 

UO2, U

 

 

Сплавы Zr и Al

D2O

 

D2O

95

 

 

 

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

 

 

Тугоплавкие и твердые бескислородные

соединения

Металлоподобные тугоплавкие соединения переходных Ме и не Ме.

Неметаллические тугоплавкие соединения, образованные из совокупности полуметаллов, вырожденных металлов и т.д.

Металлические соединения образованные переходными

 

металлами (интерметаллические соединения).

Тугоплавкие соединения d и f-Ме с неметаллами

 

За свою высокую твердость и хрупкость, а так же за

 

координационную структуру эти соединения можно было

К ним относятся:

бы отнести к неметаллам, однако они имеют высокий

- карбиды;

уровень металлической проводимости, обусловленный

- нитриды;

наличием свободной поверхности Ферми и поэтому их

- бориды;

относят к металлоподобным соединениям.

- гидриды;

Внедрение атомов неметалла в металлическую

- силициды.

решетку приводит к образованию в этих соединениях

 

прочной связи между металлом и не металлом, что

 

принципиально изменяет их физическую природу и

 

индивидуальные химические свойства.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

96

Фазы внедрения

Фазы внедрения - высококонцентрированные тугоплавкие фазы, имеющие высокосимметричные кристаллические решетки, такие как ОЦК, ГЦК и ГПУ (где с/а=1,633)

К фазам внедрения относятся все соединения, в которых соблюдается следующее размерное соотношение:

rх 0,59 где х = С, N, H.

rMe

Если это отношение > 0,59 то образуются фазы со сложными кристаллическими решетками и узкими областями гомогенности.

Т.о фазы внедрения - фазы, металлические атомы которых образуют высокосимметричные плотноупакованные решетки в октаэдрических пустотах которых располагаются атомы неметалла. Они представляют собой высококонцентрированные твердые растворы внедрения.

Все гидриды являются фазами внедрения. Все нитриды являются фазами внедрения.

Большинство карбидов являются фазами внедрения. Бориды и силициды не являются фазами внедрения, так как для них

это отношение существенно больше.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

97

Карбиды

Большинство карбидов – фазы внедрения.

Металлы IVА (Ti, Zr, Hf) и VА (V, Nb, Ta) групп образуют монокарбиды с ГЦК решеткой. Металлы VIА (Cr, Mo, W) группы образуют более сложные

карбиды типа Me2C.

Особенности:

-наличие двух типов связи (металлической и ковалентной);

-высокие теплоты образования, что говорит о сильной связи атомов. Теплоты образования уменьшаются при переходе от карбидов IVА к

карбидам элементов VIА группы, что говорит о уменьшении силы связи Me-C и увеличению силы связей Me-Me и C-C.

Все монокарбиды являются фазами переменного состава, т.е. нестехиометрическими соединениями с широкими областями гомогенности, которые находятся с одной стороны от стехиометрического состава MeC1-x. Таким образом, в них всегда имеется дефицит углерода и большое количество вакансий в анионной подрешетке.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

98

Карбиды

Подобные ДСС имеют и

 

 

многие другие карбиды:

 

 

TiC, HfC, TaC, VC.

 

 

Все эти монокарбиды с

 

 

решетками типа NaCl имеют

 

 

дефицит по углероду.

 

 

Металлы VI группы образуют

 

 

при высоких температурах

 

 

твердые растворы с ГПУ

 

 

решеткой, при понижении

 

 

температуры области

 

 

гомогенности сужаются, и

 

 

происходит упорядоченное

 

 

расположение атомов углерода.

 

 

При определенных температурах

 

 

происходит полное

Диаграмма состояния Zr – C.

 

упорядочение, и образуются

 

(существует ZrC0,58-0,99)

 

фазы внедрения типа Ме2С.

99

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

Карбиды (свойства)

Температура

плавления

 

Карбид

Тпл, °С

 

 

 

 

TiC0,8

3250

MeIVC

ZrC0,8

3530

 

HfC0,95

3890

 

VC0,95

2830

MeVC

NbC0,8

3760

 

TaC0,9

3880

 

Cr2C3

1895

MeVIC

MoC0,25

2700

 

WC0,65

2810

Максимальная Тпл не соответствует стехиометрическому составу!

Электропроводность

Преимущественно электронная.

В ряду MeIVC - MeVIC доля электронной проводимости уменьшается и увеличивается дырочная.

В группе электронная проводимость повышается с увеличением порядкового номера элемента.

Внутри области гомогенности электронная проводимость повышается при приближении к стехиометрическому составу.

Коэффициент термического расширения

Примерно такой же как у металлов. Уменьшается с ростом номера элемента в группе.

В области гомогенности сильно зависит от содержания углерода.

Тенишев А.В. «Конструкционные и функциональные материалы» для групп Ф8-04 и 05, г. Москва, 2013

100