5.1 Получение заготовок методом горячей объемной штамповки

Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.

Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.

2. Технологический процесс получение детали с помощью горячей

объемной штамповки

Отрезаем пресс - ножницами НКМ 40 от пластины длину заготовки для одной детали.(размеры) Нагреваем заготовку в индукционной кузнечной нагреватель DW-MF-90 к. «Мосииндуктор» до температуры примерно равной 1200 примерно за 99 сек. после чего вынимаем ее и помещаем на кривошипном горячештамповочный пресс (КГШП) (рисунок 9). Штампуем с усилием 40 тон, после это заготовка (рисунок 10) удаляется со штампа толкателями. Получаем поковку без облоя. Для выполнения остальных отверстий и фаски отправляем заготовку на механическую обработку. После чего операция повторяется.

Рисунок 9 – Пресс-форма

Рисунок 10 – Заготовка

Масса заготовки составляет 2,3 кг.

Назначаем припуски на механическую обработку

Для КГШП при открытой штамповке рекомендуются из пяти классов точности Т2 или Т3; принимаем класс точности – Т3, с целью получения более точной поковки.

Определяем группу стали. Сталь с массовой долей углерода свыше

0,35 % и до 0,65 % включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 и до 5,0 % включительно – относится к группе М1.

Исходный индекс по номограмме в соответствии с ранее определенными параметрами (Н=7, М=1, С=1 и Т=2) составил – 2, проверяем расчетом по формуле:

И=Н+М+С+2(Т-1) =1+1+1-2+2(2-1)=2.

Таблица 14 – Основные припуски (ГОСТ 2789 – 73)

Исходный индекс ИИ	Высотные размеры Н, h1 детали
	До 25 включительно			Св. 25 до 40 включ.			Св. 40 до 63 включ			Св. 63 до 100 включ.
	Диаметр и глубина
	До 40 включительно			Св. 40 до 100 включ.			Св. 100 до 160 включ.			Св. 160 до 250 включ.
	Параметр шероховатости Rа, мкм, по чертежу детали: а – от 12,5 до 100 включ., б – от 1,6 до 10 включ., в – до 1,25
	а	б	в	а	б	в	а	б	в	а	б	в
1	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9
2	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9
3	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	0,9
4	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1
5	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2

Установление кузнечных напусков

Величина штамповочных уклонов α (на наружной) и β (на внутренней) на поверхностях поковки на прессах с выталкивателями или ГКМ должна быть не более α=5°, β =7°.

Штамповочные уклоны

На наружной поверхности – не более 5^о, принимается 5^о;

На внутренней поверхности – не более 7 ^о, принимается 5^о.

Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,8 мм.

Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа – 0,8 мм.

Допустимая величина высоты заусенца – 5 мм.

Допустимые значения отклонений от указанных выше величин штамповочных уклонов не должна быть более ±0,25 (25 %).

2. Технологическая себестоимость заготовки