 
        
        - •1 Описание объекта производства
- •2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.1 Коэффициент точности обработки
- •2.2 Коэффициент шероховатости поверхностей
- •2.3 Коэффициент унификации конструктивных элементов [7]
- •3 Определение серийности производства
- •4 Выбор методов изготовления заготовок
- •4.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •4.2 Технологический процесс литья в песчано-глинистой форме
- •4.3 Технологическая себестоимость заготовки
- •5.1 Получение заготовок методом горячей объемной штамповки
- •6 Сравнительный анализ метода получения заготовок
4.3 Технологическая себестоимость заготовки
Рассчитаем коэффициент использования металла:

где q – масса готовой детали, кг;
G – масса заготовки, кг.

Технологическая себестоимость заготовок, получаемых литьём (в земляные формы, кокили, по выплавляемым моделям, под давлением), горячей штамповкой на молотах, прессах, ГКМ определяются по формуле:

где Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб. (опредиляется по данным СМИ и Интирнет) (Сi = 24000 руб.);
КТ – коэффициент, зависящий от класса заготовки, (таблица 9);
КС – коэффициент, зависящий от группы сложности, (таблица 10);
КВ – коэффициент, зависящий от массы заготовки (таблица 11);
КМ – коэффициент, зависящий от марки материала заготовки (таблица 12);
КП – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок (таблица 13).
Сотх – базовая стоимость 1 тонны отходов, Сотх = 5000 руб.
Таблица 9
Коэффициент, учитывающий класс точности заготовки
| Материал заготовки | Класс точности заготовки | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Из черных металлов | 1,1 | 1,05 | 1 | 
| Из цветных металлов | 1,05 | 1 | |
Таблица 10
Коэффициент, зависящий от группы сложности отливок
| Материал отливки | Группа сложности | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Чугун, сталь | 0,7 | 0,83 | 1 | 1,2 | 1,45 | 
| Сплавы | |||||
| Алюминиевые | 0,82 | 0,89 | 1 | 1,1 | 1,22 | 
| Медные и бронзы | 0.97 | 0,98 | 1 | 1,02 | 1,04 | 
Таблица 11
Коэффициент, зависящий от марки материала заготовки
| Марка материала: | 
				 | 
| Заготовки из чугуна | |
| СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18 | 1 | 
| СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30 | 1,04 | 
| КЧ 33-8, КЧ 35-10 | 1,12 | 
| Заготовки из стали | |
| Углеродистой | 1,22 | 
| Низколегированной | 1,26 | 
| Легированной | 1,93 | 
| Заготовки из сплавов цветных металлов | |
Таблица 12
Коэффициент, зависящий от массы заготовки
| Масса отливки, кг | Материал отливки | |||
| чугун | сталь | алюмин. сплавы | бронза | |
| 0,5 ... 1 | 1,1 | 1,07 | 1,05 | 1,01 | 
| 1 ... 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 
| 3 ... 10 | 0,91 | 0,93 | 0,96 | 0,99 | 
| 10 ... 20 | 0,84 | 0,87 | 0,92 | 0,97 | 
| 20 ... 50 | 0,8 | 0,82 | 0,89 | 0,95 | 
| Продолжение таблицы 12 | ||||
| 50 ... 200 | 0,74 | 0,78 | 0,85 | 0,93 | 
| 200 ... 500 | 0,67 | 0,74 | 0,82 | 0,9 | 
Таблица 13
Коэффициент, зависящий от объема производства заготовок
| Материал отливки | Группа серийности | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Чугун | 0,52 | 0,76 | 1 | 1,2 | 1,44 | 
| Сталь | 0,5 | 0,77 | 1 | 1,2 | 1,48 | 
| Сплавы: алюминиевые | 0,77 | 0,9 | 1 | 1,11> | 1,22 | 
| Медноцинковые и бронзовые | 0,91 | 0,96 | 1 | 1,05 | 1,08 | 



