2 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали производится по чертежу и техническим условиям с учетом заданного типа производства.

Основная цель данного анализа сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами, что позволяет снизить себестоимость изготовления без ущерба для служебного назначения детали.

Технологичность оценивается, по качественной оценке технологичности конструкции анализируется жесткостью детали, геометрическая сложность ее элементарных поверхностей, условия производительной обработки, установки и закрепления, а также материал и другие параметры, влияющие на себестоимость изготовления.

2.1 Коэффициент точности обработки

,

где Т_ср - средний квалитет точности обработки:

,

где Т_i = 4...17 - квалитет точности [7];

n_i - число размеров, соответствующего квалитета точности.

Таблица 5 – Показатели квалитетов точности поверхностей детали губка

11; 9; 7; 6	1; 1; 7; 5	11; 9; 49; 30

Значение K_т.ч. → 1

2.2 Коэффициент шероховатости поверхностей

,

где ω_ср – средняя шероховатость поверхностей:

,

где R_ai – значение параметра шероховатости элементарной поверхности;

n_i– число поверхностей ответствующего класса шероховатости.

Таблица 6 – Показатели шероховатости поверхностей детали губка

1,25; 2,5; 20	7; 5; 2	8,75; 12,5; 40

Значение Kш → 1

2.3 Коэффициент унификации конструктивных элементов [7]

,

где N_у.э. – число унифицированных элементов детали;

N_э. – общее число конструктивных элементов детали.

Если K _{у.э .}> 0,6, то деталь технологична по данному параметру.

Вывод: Анализ количественных и качественных показателей технологичности, позволяет считать конструкцию данной детали – технологичной. Максимальная производительность при минимальных затратах K_т.ч.=0,84 →1; K_ш=0,75 → 1.

3 Определение серийности производства

В машиностроении метод получения заготовки для деталей машин определяется масштабом выпуска. Для серийного производства характерной особенностью является изготовления деталей партиями.

Партия – это группа деталей, обрабатываемых на агрегатах последовательно без перестройки оборудования при одновременной передаче к следующему рабочему месту. Оптимальный размер партии обеспечивает минимальные затраты на обработку и хранение совокупности деталей, входящих в партию. От вершины партии зависят технико-экономические показатели производства.

Из таблицы 7 [3] видно, что деталь с массой 1,765 кг и годовой программой выпуска 2000 штук, относится к среднесерийному типу производства.

Определяем размер операционной партии для одновременного запуска (в штуках):

где N – количество деталей в годовой производственной программе, шт., в

данной курсовой работе N = 2000;

a – периодичность запуска партии деталей, в днях (обычно a = 5, 10, 20),

принимаем величину a = 5 дней;

Ф - действенный годовой фонд рабочего времени за год, принимаем

Ф = 240 дней.

Таблица 7 – Тип производства

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное, N шт.	Мелко-серийное, N шт.	Средне- серийное, N шт.	Крупносерийное, N шт.	Массовое, N шт.
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	>200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	>50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000