
- •Первая технологическая практика:
- •Содержание
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Рабочее место и баланс времени студента
- •3. Содержание практики
- •3.1. Задания к практике и их содержание
- •Задание 2 (3 дня)
- •4. Методические указания
- •4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
- •4.1.1. Параметры перематывания
- •4.1.2. Параметры снования
- •4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
- •4.1.4. Параметры пробирания и привязывания
- •4.2. Расчет снования
- •4.2.1. Расчет партионного снования
- •4.2.2. Расчет ленточного снования
- •4.3. Расчет сопряженности паковок
- •4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
- •Отходы снования
- •Отходы при прерывном партионном сновании, если остатки нитей на бобинах («начинки») впоследствии перематывают в полновесные бобины (для кромки или в уток)
- •Отходы партионного прерывного снования, если остатки нитей на бобинах («начинки») снуют непрерывным ленточным способом снования
- •Отходы непрерывного партионного и ленточного снования и ленточного прерывного снования с учетом доработки остатков на той же машине непрерывным способом
- •Отходы шлихтования
- •Отходы пробирания
- •4.5. Пороки процессов приготовления нитей и ткачества и причины их появления
- •4.5.1. Пороки процесса перематывания нитей на бобины
- •4.5.2. Пороки процесса снования
- •4.5.2.1. Пороки партионного снования
- •4.5.2.2. Пороки ленточного снования
- •4.5.3. Пороки процесса шлихтования
- •4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
- •4.5.5. Пороки ткачества
- •4.6. Виды отходов, появляющиеся в приготовительном и ткацком производствах
- •4.6.1. Виды отходов перематывания
- •4.6.2. Виды отходов снования
- •4.6.3. Виды отходов при шлихтовании
- •4.6.4. Виды отходов при пробирании и привязывании
- •4.6.4.1. Виды отходов нитей в процессе пробирания
- •4.6.4.2. Виды отходов нитей в процессе привязывания
- •4.6.5. Виды отходов ткачества
- •5. Требования к отчету по практике
- •О т ч е т
- •Витебск
4.1.2. Параметры снования
К параметрам снования относятся: 1) скорость снования vсн и скорость перевивки vперев.; 2) удельная плотность снования γсн; 3) обрывность нитей на 106 м; 4) натяжение нитей Ксн; 5) перемещение суппорта h; 6) оптимальная ставка бобин.
Скорость снования и перевивки зависит от сырьевого состава нити, ее физико-механических свойств, вида снования и колеблется в широких пределах. В таблице 5 приведены рекомендуемые значения скорости снования для некоторых видов нитей [ 1 ]:
Таблица 5. – Рекомендуемые значения скорости снования
Пряжа и нитей |
Партионное снование |
Ленточное снование |
Хлопчатобумажная |
600-800 |
300-400 |
Шерстяная камвольная аппаратная |
600-700 350-400 |
300-500 250-350 |
Льняная |
350-400 |
250-350 |
Нити: вискозные ацетатные капроновые лавсановые |
300-500 200-400 200-450 300-600 |
200-400 150-350 150-400 200-400 |
Удельная плотность снования зависит от сырьевого состава нитей, натяжения, скорости снования и выбирается по справочной литературе или по таблице 6.
Таблица 6. – Удельная плотность снования.
Вид пряжи и нитей |
, г/см3 |
Вид пряжи и нитей |
, г/см3 |
Хлопчатобумажная одиночная крученая |
0,5-0,55 0,55-0,60 |
Ч/ш аппаратная одиночная крученая |
0,32-0,36 0,4 |
Льняная сухого прядения |
0,45-0,55 |
П/ш аппаратная одиночная крученая |
0,37-0,4 0,46 |
Льняная мокрого прядения |
0,55-0,60 | ||
Ч/ш гребенная одиночная крученая |
0,33-0,37 0,42-0,50 |
Нити: Вискозные Ацетатные и триацетатные полиамидные полиэфирные натуральный шелк |
0,6-0,7
0,55-0,65 0,6-0,7 0,6-0,7 0,5-0,7 |
Обрывность нитей при сновании.
Производительность оборудования и труда в сновании во многом зависят и от уровня обрывности нитей. Обычно обрывность в сновании определяют на 1 млн. м одиночной нити (106). В таблице 7 приведены нормы обрывности для текстильных нитей различного волокнистого состава.
Таблица 7. – Нормы обрывности пряжи и нитей при сновании
Вид пряжи и нитей |
Обрывность, обр/106 м |
Хлопчатобумажная одиночная крученая |
2-6 2-3 |
Шерстяная гребенная одиночная крученая |
6-10 3-6 |
Шерстяная аппаратная |
10-15 |
Льняная |
20-25 |
Капроновая мононить комплексная |
4-6 4-5 |
Вискозная |
2-3 |
Ацетатная |
15-16 |
Натуральный шелк |
4-6 |
Натяжение нитей при сновании - самый важный технологический параметр. Величина натяжения должна поддерживаться одинаковой и постоянной за все время снования. Выбирают величину натяжения по справочной литературе исходя из сырьевого состава и линейной плотности нитей. Теоретически величину натяжения нити можно рассчитать как:
[сН],
(4.5)
где Рабс. – абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;
а - доля от разрывной нагрузки нити, %. Обычно а = 5-10 %.
В свою очередь Рабс = Ротн. ∙ Т [ cН ], (4.6)
где Ротн. – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс.
Принимается по справочной литературе или ГОСТу.
Т – линейная плотность нити, текс.
Перемещение суппорта h. На ленточной сновальной машине перемещение суппорта зависит от удельной плотности навивки лент на барабане (γл), линейной плотности нитей основы (То), угла конуса сновального барабана (α), плотности нитей в ленте (Рол).
Перемещение суппорта за один оборот сновального барабана на ленточной сновальной машине определяют по формуле
[мм],
(4.7)
где Ро.л. – число нитей на единицу ширины ленты, нит/мм;
Т о – линейная плотность нитей, текс;
α – угол конуса барабана, град;
л – удельная плотность наматывания ленты на барабан, г/см3.
Оптимальная ставка бобин приближенно определяется по формулам проф. В.А.Гордеева, который предложил их только для хлопчатобумажной пряжи.
Для партионного прерывного способа снования
nшп
опт=,
(4.8)
где К2 и К3 – эмпирические коэффициенты, К1=1000 и К2=32;
С – коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на обслуживание сновальной рамки, С=0,4 0,5 ;
ro – число обрывов на 1 млн. м. одиночной нити;
сн – скорость снования, м/сек;
Для партионного непрерывного способа снования
nшп
опт=,
(4.9)
где К3 – эмпирический коэффициент, К3=6000;
С – коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на обслуживание сновальной рамки, С=1,4 1,5;
ro – число обрывов на 106 м одиночной нити;
сн – скорость снования, м/сек;
Для ленточной сновальной машины
,
(4.10)
где К4 – эмпирический коэффициент, К4=2000;
b – число бобин в вертикальном ряду шпулярника, b=612;
rо – число обрывов на 1 млн м. одиночной нити;
С – коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на обслуживание сновальной рамки. Для прерывного способа снования С=0,40,9 и для непрерывного способа снования С=2,5;
сн – скорость снования, м/с;
t – простои машины при перезаправке лент и прокладывании цен в процессе снования одной ленты, мин. t=46 мин;
Lон – сопряженная длина основы на ткацком навое, м.