
- •Первая технологическая практика:
- •Содержание
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Рабочее место и баланс времени студента
- •3. Содержание практики
- •3.1. Задания к практике и их содержание
- •Задание 2 (3 дня)
- •4. Методические указания
- •4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
- •4.1.1. Параметры перематывания
- •4.1.2. Параметры снования
- •4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
- •4.1.4. Параметры пробирания и привязывания
- •4.2. Расчет снования
- •4.2.1. Расчет партионного снования
- •4.2.2. Расчет ленточного снования
- •4.3. Расчет сопряженности паковок
- •4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
- •Отходы снования
- •Отходы при прерывном партионном сновании, если остатки нитей на бобинах («начинки») впоследствии перематывают в полновесные бобины (для кромки или в уток)
- •Отходы партионного прерывного снования, если остатки нитей на бобинах («начинки») снуют непрерывным ленточным способом снования
- •Отходы непрерывного партионного и ленточного снования и ленточного прерывного снования с учетом доработки остатков на той же машине непрерывным способом
- •Отходы шлихтования
- •Отходы пробирания
- •4.5. Пороки процессов приготовления нитей и ткачества и причины их появления
- •4.5.1. Пороки процесса перематывания нитей на бобины
- •4.5.2. Пороки процесса снования
- •4.5.2.1. Пороки партионного снования
- •4.5.2.2. Пороки ленточного снования
- •4.5.3. Пороки процесса шлихтования
- •4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
- •4.5.5. Пороки ткачества
- •4.6. Виды отходов, появляющиеся в приготовительном и ткацком производствах
- •4.6.1. Виды отходов перематывания
- •4.6.2. Виды отходов снования
- •4.6.3. Виды отходов при шлихтовании
- •4.6.4. Виды отходов при пробирании и привязывании
- •4.6.4.1. Виды отходов нитей в процессе пробирания
- •4.6.4.2. Виды отходов нитей в процессе привязывания
- •4.6.5. Виды отходов ткачества
- •5. Требования к отчету по практике
- •О т ч е т
- •Витебск
4. Методические указания
4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
4.1.1. Параметры перематывания
К параметрам перематывания пряжи и нитей на мотальных машинах относятся: 1) скорость νперем; 2) натяжение нитей Кперем, 3) удельная плотность γперем; 4) размеры контрольно-очистительной щели h; 5) обрывность.
Скорость перематывания зависит от сырьевого состава нитей и выбирается по справочной литературе или по нижеприведенной таблице 1.
Таблица 1. – Рекомендуемые значения скорости перематывания
Вид пряжи и нитей |
Линейная скорость перематывания, м/мин |
Хлопчатобумажная пряжа средней линейной плотности (10-25 текс) менее 10 и более 25 текс Шерстяная пряжа гребенная аппаратная Льняная пряжа средней линейной плотности более 50 текс Найти из химических волокон |
1000-1500 600-1100
600-800 400-600
600-800 400-600 400-600 |
Натяжение нити при перематывании можно принять по литературе [1] или рассчитать по формуле
[сН], (4.1)
где Рабс –абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;
а – доля от разрывной нагрузки нити, % . а=10÷15%.
(4.2)
где Ротн. – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс (принимается по справочнику);
Т – линейная плотность нити, текс.
Удельная плотность наматывания зависит от сырьевого состава нитей и принимается по справочной литературе или по данным таблицы 2.
Таблица 2. – Удельная плотность наматывания пряжи и нитей
Вид пряжи и нитей |
Линейная плотность, текс |
Плотность намотки бобины, г/м3 |
Вискозные, ацетатные |
- |
0,7-0,8 |
Триацетатные |
- |
0,6-0,65 |
Капроновые, лавсановые |
- |
0,7-0,8 |
Из других химических волокон |
- |
0,55-0,65 |
Льняная мокрого прядения сухого прядения |
16,7-200 55,5-1204 |
0,52-0,55 0,48-0,52 |
Оческовая мокрого прядения сухого прядения |
55,5-200 83-1204 |
0,46-0,48 0,43-0,46 |
Хлопчатобумажная кардная гребенная крученая |
83,3-15,4 15,4-5,8 5,8х2-15,4х2 |
0,4-0,42 0,42-0,43 0,41-0,44 |
Шерстяная аппаратная |
50-83,3 100-333 |
0,33-0,35 0,32-0,33 |
Полушерстяная аппаратная |
50-83,3 100-333 |
0,36-0,38 0,34-0,36 |
Чистошерстяная камвольная одиночная крученая |
19,2-41,7 15,6х2-41,6х2 |
0,36-0,38 0,4-0,42 |
Полушерстяная камвольная одиночная крученая |
19,2-41,7 15,6х2-41,6х2 |
0,39-0,42 0,44-0,46 |
Разводка пластин контрольно-очистительной щели устанавливается в зависимости от линейной плотности пряжи и ее строения. Для тонких и гладких нитей h=1,5÷2 dн, для нитей средней и большой линейной плотности, неравномерных и ворсистых h = 2÷2,5 dн, где dн – диаметр нити, мм. Диаметр нити определяется по формуле:
[мм],
(4.3)
где С – коэффициент, зависящий от сырьевого состава нити (см. таблицу 3).
Таблица 3. – Значение коэффициента С для нитей различного сырьевого состава
Материал |
Объемная масса δ, мг/мм3 |
Коэффициент С |
Пряжа льняная Пряжа хлопчатобумажная Пряжа вискозная штапельная Пряжа шерстяная гребенная Пряжа шерстяная аппаратная Пряжа шелковая Вискозные нити Ацетатные нити Капроновые нити (полиамидные) Лавсановые нити (полиэфирные) Шелк-сырец Стеклонити |
0,8-1,0 0,8-0,9 0,8 0,75-0,8 0,7-0,75 0,7-0,8 0,8-1,2 0,6-1,0 0,6-0,9 0,7-1,1 1,1 0,7-2,0 |
1,13÷1,26 1,2÷1,26 1,26 1,26 1,3÷1,35 1,25÷1,35 1,05÷1,26 1,13÷1,46 1,2÷1,46 1,06÷1,35 1,08 0,8÷1,35 |
Для смесовой пряжи коэффициент С определяется как:
,
(4.4)
где n1, n2, ni – доля волокна в смеске.
Если n1 = 30 %, n2 = 70 %, то в формулу (4.4) подставляют следующие значения: n2 = 0,3 и n2 = 0,7.
δ1 , δ2 , δi – объемная масса волокна, мг/мм3, (см. таблицу 3).
Обрывность устанавливают на основе опыта работы передовых предприятий. В процессе перематывания число обрывов на 104 м одиночной нити составляет (таблица 4):
Таблица 4. – Рекомендуемые значения обрывности
Вид пряжи и нитей |
Обрывность, обр/104м |
1 |
2 |
Хлопчатобумажная пряжа |
0,5 ÷ 1,2
|
Окончание таблицы 4
1 |
2 |
Шерстяная гребенная пряжа крученая одиночная |
0,4 ÷ 1 0,7 ÷ 075 |
Шерстяная аппаратная пряжа крученая одиночная |
1,1 ÷ 1,2 1,1 ÷2,1 |
Комплексные химические нити |
0,1-0,4 |
Обрывность льняной пряжи составляет примерно 10-15 % разрывной нагрузки.
При перематывании нитей и пряжи на мотальных автоматах не рассчитывают разводку пластин контрольно-очистительного прибора.