13.Обработка карманов в швах в изделиях из искусственной кожи.
14.Обработка воротников в изделиях из искусственной кожи.
15.Характеристика и свойства натурального меха.
Натуральный мех – это не текстильный материал, получаемый путем выделки шкур домашних и диких животных.
Пушно-меховый полуфабрикат – выделанные, а иногда и окрашенные шкурки.
Меховая одежда по способу изготовления может быть двух видов: скорняжная, нагольная.
Скорняжный метод – это мехом наружу, она изготавливается с применением подкладки, прокладки.
Нагольный метод – изготовление кожевой ткани наружу без прокладки и подкладки наружу (дублёнки).
Свойства натурального меха: определяются свойствами волосяного покрова и кожевой ткани.
Качество шкур зависит от:
- возраста животного;
- питания;
- среды обитания;
- от сезона, когда убили;
- от пола (у самцов – жестче кожевой покров, ворс);
Свойства волосяного покрова:
- высота и густота;
- остистость;
- мягкость;
- пышность;
- сминаемость;
- блеск;
- окраска;
Издавна самыми дорогими и красивыми считаются: горностай, соболь, норка, чёрно-бурая лисица, крот, кролик и т.д.
Свойства кожевой ткани:
- эластичность
- свариваемость
Комплексные свойства натурального меха:
1.Теплозащитные (основной показатель качества шкурок). Лучшими теплозащитными свойствами обладает одежда, сшитая нагольным способом.
2.Износостойкость – за 100 % носкости принята выдра. Имеет самый большой срок эксплуатации – 20 сезонов при правильном уходе,18 сезонов – мех бобра, 10 сезонов – норка, 5 сезонов – лисица, 2 сезона – заяц.
3.Масса шкурок влияет на эргономические свойства меховых изделий. В изделиях масса шкурок составляет 60-80% от общей массы изделия.
4.Размеры шкурок – самый маленький: крот, S=40 см2 и до 5000 см2 – у морского котика (крупного размера). В зависимости от габаритов шкурки подразделяются на группы: крупная, средняя, мелкая
5.Топографические свойства: это участки, на которых шкурки имеют различную толщину ткани. Выделяют 2 основных участка: хребтовый и брюшной.
16.Характеристика скорняжного производства меховых предприятий.
Задачи скорняжного производства – это подготовка шкурок к раскрою, их раскрой и изготовление меховых скроев (скрой пальто состоит из стана, рукавов, верхнего и нижнего воротников, манжет и т.д.).
Операции подготовки шкурок к раскрою:
1.Приемка и контроль шкурок – выполняют поштучно;
2.Разбраковка – шкурки разбирают на группы по цвету, волосяному покрову и размеру;
3.Обрезка – лап, хвостов, разрезание шкурок по хребту или череву (если сняты трубой), с использованием дискового ножа;
4.Измерение площади шкурок;
5.Производственная сортировка – подборка шкурок по внешнему виду, качеству, эксплуатационным свойствам, стоимости заданного ассортимента;
6.Комплектование производственных партий (крупные партии 200-300 шт., средние и мелкие 70-100 шт.);
7. Хранение шкурок – в столах, ящиках и в сухих проветриваемых помещениях;
8.Наборка шкурок на изделие – включает:
а) сортировка на стайки – из комплектованной партии отбирают типовые образцы, каждую шкурку сравнивают с образцами по качественным показателям и укладывают в ряд позади образца;
б) наборка – из стайки отбирают необходимые на изделия количество шкурок согласно норме расхода;
в) складка – определяется положение каждой шкурки в изделии с учетом следующих требований:
- хребтовая или брюшная линии шкурки должны совпадать с центральной линией спинки, рукава, воротника;
- шкурки лучшего качества используют на воротник, спинку, верхнюю часть рукавов, правую или левую часть изделия в женских и мужских изделиях;
- линии швов при поперечном расположении шкурок должны совпадать;
Операции скорняжного производства:
1.Увлажнение кожевой ткани – для этого используют раствор, операцию выполняют вручную распылителем или щеткой. Увлажненную шкурку легко растянуть в длину и ширину предавая нужную конфигурацию;
2.Пролёжка – для равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани;
3.Расправка шкурок – ручной процесс для придания шкурки нужной конфигурации, получаемой равной поверхности без складок и морщин, увеличение ее площади – выполняют со стороны кожевой ткани вручную или на пневмоустановке;
4.Удаление дефектов на шкурке:
- устранение небольших дефектов и дыр (1-2 см) за счет пластичных свойств кожевой ткани прорезают шкурки вдольдефекта, чтобы получилось два вогнутых среза, которые затем сшивают на скорняжной машине. Если дыра меньше 0,5 см шкурку сшивают без прорезания кожевой ткани;
- прорезка со вставкой – вырезают участок с дефектом и на него место вставляют кусочек меха такого же размера;
- подделка – восстанавливают необходимую формы шкурок, путем пришивания недостающих частей;
5.Правка и сушка шкурок – выполняют с целью придания им ровной поверхности и увеличение их площади на металлических перфорированных, закрепляя зажимами через каждые 10 см или на деревянных щитах, закрепляя гвоздями через 3-4 см. Сушку выполняют в подвесных и напольных сушилках при температуре 50-55°C и влажности 40-50 %;
6.Раскрой меховых шкурок – осуществляется скорняжным ножом по лекалам или шаблонам;
7.Изготовление меховых скроев – сшивание выкроенных деталей;
8.Правка меховых скроев – кожевую ткань и особенно швы увлажняют, укладывают на пролежку, а затем выполняют правку (см. операцию 5);
9.Сушка меховых скроек – выполняют при температуре 35-50°C в течение 40-60 минут;
10.Отделочные операции:
- чистка – при этом пневмоотсосом или щеткой поднимается волосяной покров, вентилятором удаляется пыль или подсеченный волос;
- заглаживание – щеткой или расческой ворсу придают направление и блеск;
- отделка – проверка соответствия формы деталей, скроя лекалам, утонение швов (разбивают молотком или проглаживают утюгом), обрезка контуров по лекалам и оценка качества скроя;