4 Этапы и объекты контроля качества изделий

Для выпуска продукции высокого качества на предприятии организуется система управления качеством продукции, которая представляет собой совокупность органов и объектов управления, взаимодействующих между собой.

Основными задачами данных органов являются:

1. планомерное улучшение показателей качества выпускаемой продукции;

2. сокращение длительности производственного цикла, технологической подготовки производства и сроков освоения новых изделий;

3. снижение материалоемкости изделий, себестоимости их изготовления, повышение рентабельности производства.

В цехе организуется технический контроль качества продукции, который заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, который, как правило, фиксируются в ГОСТах, ТУ, технических описаниях изделий и других документах.

Задачи технического контроля:

1. обеспечение постоянного повышения эффективности производственной деятельности;

2. активное воздействие на ход технологических процессов с целью предупреждения брака;

3. развитие чувства ответственности за добросовестное выполнение своих функций;

4. контроль за исполнением установленной нормативно-технической документации и режимов обработки.

В зависимости от охвата контролируемой продукции в цехе различают следующие виды контроля:

1. сплошной;

2. выборочный;

3. непрерывный;

4. периодический;

5. технический контроль.

Сплошным называется контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки всех без исключения единиц продукции. Этот вид контроля позволяет полностью исключить попадания дефектной продукции к потребителям.

При выборочном контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии.

Непрерывный контроль применяется при проверке технологических процессов, при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик.

Периодический контроль проводится при проверке изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс и его результаты, предотвращать изготовление дефектных полуфабрикатов и изделий на всех этапах изготовления.

При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции. В случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат для устранения брака.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед передачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль перед передачей в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества являются едиными для всех швейных изделий и изложены в государственных стандартах:

ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества»

ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные: Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение»

ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения: Определение сортности»

ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные: Классификация стежков, строчек и швов»

ГОСТ 20521-75 «Технология швейного производства: Термины и определения»

ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные: Правила приемки»

ГОСТ 24103-80 «Изделия швейные: Термины и определения дефектов»

ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента: Общие технические условия»

СТБ 947-2003 «Изделия швейные и трикотажные: Термины и определения»

ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

На предприятиях функции контроля качества продукции выполняют службы технического контроля, основной задачей которых является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей требованиям ГОСТов, стандартов.

Методы контроля качества изложены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные: Методы контроля качества».

Контролю подлежат:

1. Реквизиты товарного и контрольного ярлыков;

2. внешний вид: соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирование образцу-эталону;

3. влажно-тепловая обработка;

4. посадка изделия;

5. материалы (наличие дефектов внешнего вида материалов);

6. детали изделия: симметричность формы и расположения парных деталей, расположение деталей;

7. направление рисунка в деталях изделия (совпадение рисунка, симметричность);

8. края деталей: форма, ровнота;

9. стежки, строчки, швы: ровнота, частота строчки;

10. клеевое соединение деталей;

11. крепление фурнитуры;

12. наличие внутренних прокладок;

13. допуски (количество надставок, размеры);

14. срезы (обметывание, закрепление).

Устанавливается также перечень основных и вспомогательных измерений для каждой отдельной группы швейных изделий.

Качество швейных изделий проверяется путем внешнего осмотра их с лицевой и изнаночной стороны, а также путем измерения изделия в местах, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Меры, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции, направлены на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно влияющих на качество продукции при ее изготовлении. Обеспечение стабильности показателей качества продукции при ее изготовлении предусматривает:

1. Рациональную организацию производственного процесса;

2. обеспечение исправности технологического оборудования;

3. обеспечение ритмичности производства;

4. организацию входного контроля, поступающих материалов, полуфабрикатов;

5. обеспечение качества рабочей документации на рабочих местах;

6. соблюдение требований к точности средств контроля и измерения;

7. обеспечение ритмичности поставок сырья, материалов и комплектующих изделий;

8. поддержание точности средств технологического оснащения;

9. регулирование технологического процесса;

10. соблюдение технологической дисциплины;

11. анализ брака, дефектов, рекламаций и проведение мероприятий по их устранению.

Выводы

В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены вопросы, касающиеся разработки технологического процесса изготовления мужских брюк.

В первом разделе проведен анализ модных тенденций данного вида изделий и приведена разработанная модель женских брюк из джинсовой ткани в соответствии с направлением моды и приведено описание предлагаемого изделия.

Второй раздел содержит сведения об ассортименте применяемых для пошива данного изделия материалов, об их характеристиках. В результате сравнения выбраны наиболее подходящие и рациональные. Представлено описание применяемого технологического оборудования и вспомогательных приспособлений в соответствии с требованиями времени и прогрессирующей технологии.

В курсовой работе приведен фрагмент последовательности технологической обработки брюк, а именно обработка застежки-молнии и перечень применяемого оборудования.

Рассмотрен вопрос этапов и методов контроля качества изделий данной группы, приведены ссылки на применяемые в данной области ТНПА и указаны отдельные проверяемые показатели, что немаловажно при создании продукции, обладающей высоким уровнем качества и имеющей хорошие характеристики.

Вопросы, изученные в результате проведенной работы, раскрывают цели курсовой работы, углублены и обобщены знания по курсу «Производственные технологии в легкой промышленности», полученные в процессе обучения.