4. Порядок выполнения работы

1. Получить у лаборанта образцы для проведения закалки.

2. Определить твердость образцов до закалки на приборе Роквелла по шкале В.

3. Определить температуру закалки полученных образцов в соответствии с содержанием углерода.

4. Измерить образцы.

5. Определить по табл. 1 продолжительность нагрева образцов в печи.

Таблица 2. Рабочий протокол при закалке стали

№ образцов	Марка стали	Вид закалки	Температура закалки	Размеры образца, мм	Время нагрева и выдержки при закалке, мин	Охлаждающая среда	Твердость до Закалки, HRB	Твердость после Закалки, HRC	Твердость по Бринеллю (по переводной таблице) кгс/мм²
									до закалки	после закалки

6. Заложить образцы в печь.

7. Произвести по истечении времени нагрева закалку образцов в соответствующих закалочных средах.

8. Зачистить торцы образцов от следов закалочной среды и окисных пленок на шлифовальной шкурке.

9. Замерить твердость образцов на приборе Роквелла по шкале С.

10. По полученным данным построить зависимости после закалки:

HRC=f(C%), HRC=f(V_охл).

11. Изучить, схематически зарисовать и описать микроструктуру комплекта закаленных образцов при увеличении х500.

5. Содержание отчета

1. Основные теоретические положения, определение и назначение процесса закалки:

1. нижний левый угол диаграммы состояния железо-углерод, структурный состав и температурные интервалы нагрева всех марок углеродистой стали;

2. диаграмма изотермического превращения аустенита с обозначением всех областей и температур для стали У8;

3. механизм мартенситного превращения в стали и особенности этого процесса;

4. методика определения основных параметров процесса закалки: температуры нагрева, продолжительности нагрева и скорости охлаждения.

2. Рабочий протокол (табл. 2).

3. Графики зависимостей HRC=f(C%), HRC=f(V_охл). Анализ полученных зависимостей.

4. Структуры закаленных образцов, их описание, оценка температуры и скорости охлаждения по микроструктуре образцов.

6. Контрольные вопросы

1. Что называется закалкой стали?

2. Какая скорость называется критической скоростью закалки?

3. Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после закалки при V_охл.V_кр.?

4. Как определить температуру закалки доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей?

5. Как влияет на твердость закаленной стали, увеличение количества углерода в стали?

6. Какое строение имеет мартенсит под микроскопом?

7. Сталь У12, температура нагрева Ас₁+(30…50)С. Какая сформируется структура при закалке?

8. Что такое мартенсит?

9. Какие стали требуют полной, неполной закалки?

10. Сталь 50, температура нагрева Ас₁ – Ас₃, V_охл. V_кр. Какая формируется структура?

11. Какую структуру имеет сталь У12 после неполной закалки при V_охл. V_кр.. Какая формируется структура?

12. В какой среде охлаждаются углеродистые и легированные стали на мартенсит?

13. Что называется сорбитом, троститом?

14. Что называется ферритом, аустенитом, цементитом, мартенситом?

15. Каков механизм эвтектоидного, мартенситного превращений?

16. Чем отличаются структуры перлита, сорбита и тростита?

17. Назовите особенности мартенситного превращения?

18. Какова природа высокой твердости мартенсита?

19. Зависит ли твердость мартенсита от скорости охлаждения?

20. Почему в закаленной стали присутствует аустенит остаточный?

21. Для чего проводится обработка холодом закаленной стали?

22. Влияет ли время изотермической выдержки на количество и твердость мартенсита?

23. Какому виду закалки подвергают углеродистые и низколегированные стали?

24. Как рассчитать продолжительность нагрева стальных образцов или деталей при закалке?

25. Какую решетку имеет мартенсит?

Лабораторная работа №5 (№14)