Конусные дробилки

Материал в конусных дробилках (рис. XVIII -6) измельчается раздавливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного 1 наружного неподвижного 2 конусов.

Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздей­ствием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы.

По своему назначению конусные дробилки разделяются на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

В дробилке крупного дробления (рис. XVIII-6, а) крутой подвижный конус приводится в движение вокруг неподвижной оси 3 валом-эксцен­триком 4 при помощи конической шестерни 5. Неподвижный конус (ча­ша) 2 обращен большим основанием кверху.

В дробилке среднего и мелкого дробления (рис. XVIII-6, б) пологий подвижный конус /, закрепленный на вращающемся с помощью эксцентри­кового стакана 6 валу 7, расположен внутри неподвижного конуса 2 (обращенного большим основанием вниз). В момент максимального сбли­жения дробящего конуса с чашей такой дробилки создается «параллель­ная зона» длиной l (рис. XVIII-6, б). Ширина этой зоны определяет размер кусков дробленого продукта.

Рис. XVIII-6. Схемы конусных дробилок:

а — крутоконусной с неподвижной осью; б — пологоконусной с консольным валом; 1 — подвижный конус; 2 — неподвижный конус; 3 — ось; 4 — эксцент­риковый вал; 5 — шестерня; 6 — эксцентриковый стакан; 7 — вал.

Дробилки крупного и мелкого дробления могут иметь привод как в виде эксцентрикового вала, так и в виде эксцентрикового стакана. Широко распространены дробилки крупного дробления, в которых подвижный конус приводится в движение также посредством эксцентрикового ста­кана.

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробленый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящего конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризу­ются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в та­кой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и тре­ния. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволя­ющими чаше подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппа­рата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного ко­нуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулиро­вание степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши.

Конусные дробилки по сравнению со щековыми отличаются высокой¹ производительностью (вследствие непрерывного воздействия дробящего усилия на материал), уравновешенной работой (нет необходимости в ус­тановке маховика), высокой степенью измельчения (для пологоконусных дробилок).

Недостатками конусных дробилок (в сопоставлении со щековыми) являются: более сложная и дорогая конструкция, большая высота, более сложное обслуживание.

Среднее и мелкое дробление

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых из­мельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10—12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и опи­санные выше пологоконусные дробилки.