Дробилки крупное дробление

Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки, в которых материал с размером кусков не более 1500 мм измельчается под действием на него в основном раздавливающих и раскалывающих усилий до кусков размером ~ (300—100) мм.

Щековые дробилки

В щековой дробилке (рис. XVIП-3) материал измельчается путем раз­давливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. Подвижная щека 2 приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки / при вра­щении эксцентрикового вала 3. Во время рабочего хода происходит дроб­ление, а во время холостого — выгрузка дробленого материала вниз под действием собственного веса. Щеке 2 движение передается шатуном 4, подвижно соединенным с эксцентриковым валом 3, и двумя шарнирно закрепленными распорными плитами — передней 5 и задней 6. Тяга 7 и пружина 8 создают в движущейся системе натяжение и способствуют хо­лостому ходу подвижной щеки. Путем взаимного перемещения клиньев 9 регулируется ширина выпускного отверстия и, следовательно, степень измельчения.

В зависимости от расположения оси подвижной щеки различают ще­ковые дробилки с верхним и нижним подвесом этой щеки. При верхнем подвесе качающаяся щека имеет наибольший размах вблизи места выхода дробленого продукта, ширина разгрузочного отверстия при этом перемен­на. Нижний подвес (ось подвижной щеки у разгрузочного отверстия) обеспечивает постоянную ширину разгрузочного отверстия, что гаранти­рует определенную максимальную крупность куска в дробленом продук­те, но ограничивает производительность таких дробилок по сравнению с дробилками с верхним подвесом подвижной щеки.

На рис. XVIII-4 представлен общий вид щековой дробилки с верхним подвесом подвижной щеки. Дробилки этого типа наиболее широко распро­странены в промышленности. Корпус 1 дробилки, передняя стенка кото­рого является неподвижной щекой, выполняется обычно из стального литья, а щеки футеруются стальными плитами 2 с рифленой рабочей по­верхностью. Эти плиты наиболее сильно изнашиваются, вследствие чего они выполняются съемными и изготавливаются из износостойкого мате­риала (литой марганцовистой или хромистой стали).

Рис XVIII -3. Схема щековой дро­билки с верхним подвесом щеки: 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — эксцентриковый вал; 4 — шатун, 5 — передняя распорная плита; 6 — задняя распорная плита, 7 — тяга, 8 — пружина, 9 — регулировочный клин

Рис XVIII -4 Общий вид щековой дро­билки: 1 — корпус, 2 — сменные плиты, 3 — распорные плиты, 4 — вкладыш, 5 — регулировочные клинья. 6 — маховик

Дробящее усилие в дробилке передается через распорные плиты 3. Поэтому вкладыши 4, в которые входят концы плит, делаются сменными из материала большой твердости. Задняя распорная плита используется для предохранения дробилки от поломок при попадании в рабочее про­странство недробимых предметов. Эта плита изготавливается с понижен­ной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов, после чего она подлежит замене. С помощью клиньев 5 регулируется ширина загрузочной щели (в дробилках больших размеров регулировка производится заменой распорных плит). Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную пере­дачу и маховик 6.

Щековые дробилки, описанные выше, являются машинами с простым качанием подвижной щеки. В некоторых конструкциях дробилок подвиж­ная щека не только приближается к неподвижной и отходит от нее, но во время рабочего хода еще и движется вниз, в сторону разгрузки материала (со­вершает сложное движение). При этом происходит не только раздавливание, но и истирание материала, за счет чего про­изводительность этих дробилок по сравне­нию с дробилками других типов несколько увеличивается, а расход энергии уменьша­ется.

Наиболее распространены щековые дробилки с верхним подвесом или со слож­ным движением подвижной щеки. Дробил­ки с нижним подвесом подвижной щеки, вследствие относительно малой произво­дительности, применяются в основном для исследовательских целей.

Основные достоинства щековых дро­билок: простота и надежность конст­рукции, широкая область применения (для дробления крупнокусковых материа­лов большой твердости существуют, например, дробилки с размерами загру­зочного отверстия 2135 х 3150 мм), компактность и легкость обслуживания.

Периодический характер воздействия дробящего усилия и неполная уравновешенность движущихся масс вызывают шум и вибрацию при дроб­лении и относятся к недостаткам дробилок этого типа. Перебои в работе из-за поломки отдельных деталей (например, распорных плит шатуна), забивание рабочего пространства материалом при неравномерной его подаче также следует отнести к недостаткам щековых дробилок.

Основные технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, скорость вращения коленчатого (эксцентрикового) вала, произ­водительность, потребляемая мощность.