ЭСПЦ

ЗП р 0,15 14910,25 8946,15 408,50 321,69 1490,94 496,98 3986,18 руб./ мес.

Основная заработная плата ЗПосн для каждого работника цеха рассчитывается как сумма.

Сумма дополнительной заработной платы - величина коэффициента kдоп зависит в наибольшей степени от продолжительности очередного отпуска работников и в расчетах принимается в размерах 13,7%.

Месячная заработная плата работника по среднегодовому расчету:

ЗП ср 26574,51 3640,71 30215,22 руб. / мес

Аналогично проводим расчет месячной заработной платы для

остальных работников электросталеплавильного цеха.

Таблица 3 – Расчет фонда оплаты труда

12

13

3.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Вэлектросталеплавильном отделении установлена ДСП вместимостью

120 т. Длительность плавки 47 мин. Продолжительность всех планово -

принудительных ремонтов 18 суток в год; продолжительность капитального ремонта 24 часа. Стойкость футеровки 890 плавок. Календарный фонд времени работы отделения 365 суток.

где пфут - стойкость футеровки, плавок;

Тпл - длительность плавки, мин;

Т ремфут - продолжительность капитального ремонта, час;

Ткал - календарное число суток в году, суток.

Т фут 365 24 12 сут рем 890 4760

Расчетно-номинальные сутки одной постоянно работающей ДСП определяется из уравнения:

Тномрасч Ткап (Т ремпл Т ремкап ) 365 (18 12) 335сут

Расчёт суммарных номинальные суток для всех установленных ДСП ведется по формуле:

Тном N Тномрасч 1 335 335 сут

Число кампаний одной ДСП за год:

14

к 33529 11,5 кампаний

Годовое время горячих простоев ДСП:

Тг.п. 1,6% Тном ,

Т г.п. 335 1,6 5,4 сут 100

Фактический фонд времени работы ДСП:

Тфакт Тном Тг.п. 335 5,4 329,6 сут

Количество плавок за год по цеху:

пл Тфакт 1440 329,6 1440 10098,4 плавок

Тпл 47

Производство литой заготовки по цеху за год: по заданию 1 млн.т./г.

Выход стали за год в расчетах на 1 т вместимости ДСП за номинальные сутки (Qгод=1063830):

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ПРИБЫЛИ ЭСПЦ

Себестоимость одной тонны продукции составляет 9409,05 руб. –

таблица 4.

Таблица 4 – Плановая себестоимость продукции ЭСПЦ

16

17

Дополнительная прибыль образуется в результате наценки на готовую продукцию в размере 42% от себестоимости продукции. Учитывая, что объем произведенной сортовой заготовки составляет 1 млн. т. в год,

дополнительную прибыль можно определить, использовав следующую формулу:

( 42 * 9409,05) 1000000 3951801000 руб 100

Учитывая, что объем дополнительных налоговых платежей составит,

ориентировочно, около 24 % дополнительной прибыли, можно определить объем чистой прибыли:

3951801000 1 24 /100 3003368760 руб. (табл. 5).

Таблица 5. - Расчет дополнительной прибыли

18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОАО «ММК» входит в тройку ведущих производителей металлопроката, его главными конкурентами являются АО Северсталь

(Череповецкий МК) и НЛМК.

Основными региональными потребителями продукции ОАО «ММК» являются предприятия Уральского, Поволжского, Западно-Сибирского,

Северо-Кавказского, Восточно-Сибирского, Дальневосточного, Центрально-

Черноземного и Западного экономических районов.

Штатное расписание рабочих по ЭСПЦ состоит из 464 человек.

Средняя заработная плата в месяц, руб./мес. сталевара составляет 30

тыс. руб.

В электросталеплавильном отделении установлена ДСП вместимостью

120 т. Длительность плавки 47 мин. Продолжительность всех планово -

принудительных ремонтов 18 суток в год; продолжительность капитального ремонта 24 часа. Стойкость футеровки 890 плавок. Календарный фонд времени работы отделения 365 суток. Фактический фонд времени работы ДСП 329,6 сут.

Количество плавок за год по цеху 10098,4.

Выход стали за год в расчетах на 1 т вместимости ДСП за номинальные сутки 26,46 т / 9т*сут.0

Себестоимость одной тонны продукции составляет 9409,05 руб.

Дополнительная прибыль образуется в результате наценки на готовую продукцию в размере 42% от себестоимости продукции. Учитывая, что объем произведенной сортовой заготовки составляет 1 млн. т. в год,

дополнительную прибыль 3951801000 руб. Объем чистой прибыли 3 млрд.

руб.

19

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3-

еизд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991. 362 с.

2.Василевский П.Ф. Технология стального литья. - М.: Машиностроение, 1974. – 426 с.

3.Гурков И., Титова Н. Тенденции изменения конкурентоспособности отечественной продукции // Маркетинг. - 2011. - № 1. - С. 20-34.

4.Карасева И.М., Ревякина М.А. Финансовый менеджмент. - М.: Омега-Л. - 2010.- 335 с.

5.Климов В.Я. Проектирование технологических процессов: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1987. 482 с.

6.Климов В.Я. Курсовое проектирование. – Новокузнецк: СМИ, 1979.

–308 с.

7.Климов В.Я., Антонов В.П., Кувыкин Ю.Ф. Проектирование: Учебное пособие. – Новокузнецк: СибГГМА, 1995. – 281 с.

8.Ковалев В.В. Курс финансового менеджмента. - М.: Проспект. - 2010.- 448 с.

9.Ковалев В.В, Финансы организаций (предприятий). - М.: Проспект. - 2012.- 352 с.

10.Лахтин Ю.М. Материаловедение. – М.: Москва, Машиностроение, 2009. – 289 с.

специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 401 с.

12.Маталин А.А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2008. – 212 с.

13.Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебник. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1978. – 208 с.

20