МЕР МО / ЛР / лаба 1

Лабораторная работа № 1

УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: приобрести практические навыки установки деталей и использования методов их выверки.

Оборудование, инструмент, приспособления и материалы для выполнения работы: корпус двухступенчатого цилиндрическою редуктора; выверочная линейка; уровень; измерительная линейка или штих-мас: стальная проволока 0,3. . .0,5 мм.; отвесы - 8 шт.; груз - 4 шт.; набор подкладок, стойки-оседержатели - 4 шт ; щуп; мел.

Теоретические сведения

1.1. Установка и выверка базовых деталей

К базовым деталям относятся крупные опорные части машин, которые устанавливают в первую очередь на фундаменты или на другие основания.

Базовые детали устанавливают в проектное положение, осуществляя проверку по двум взаимно перпендикулярным осям в плане и по высоте. Положение деталей в плане проверяют в натуре по осям-ориентирам, выполненным в виде струн, натянутых вдоль монтажных осей. Положение базовых деталей в вертикальной плоскости регулируют с помощью металлических подкладок. Металлургическое оборудование в основном устанавливают на пакетах металлургических подкладок прямоугольной формы. Высоту пакета определяет расчетным путем, исходя из фактической отметки верха бетона фундамента, которую дают в исполнительной схеме, и проектной отметки низа основания базовой детали, высота пакета набирается с завышением на 1...3 мм с учетом его осадки при затяжке болтов. Прокладки толщиной 5мм и выше называют установочными, а от 0,5 до 5мм -регулировочными.

На пакеты подкладок устанавливают базовую деталь (рис. 1.1). С помощью регулировочных подкладок и уровня выверяют ее положение в плане и по высоте относительно репера и проектных осей, составляют формуляр на установку базовой детали.

После этого прокладки в пакете сваривают между собой электродуговой сваркой. В формуляре отражают фактические и проектные размеры и отметки, метод выверки и инструмент, с помощью которого она производилась.

1.2. Порядок выполнения работы

1. Согласно монтажной схеме установить стойки – осидержатели 4 (рис. 1.2).

2. Натянуть струны 13. копирующие оси.

3. К струнам подвесить отвесы 12, совместить их с отметками на плашках так, чтобы отвес не доходил да отметки на 1... 2мм.

4. На корпусе 11 редуктора зафиксировать линией продольную и поперечную оси по вкладышам вала ведомого колеса.

5.Набрать соответствующую толщину пакетов установочных и регулировочных подкладок.

6. Установить пакеты подкладок 9 около фундаментных болтов на раме 8.

7. Произвести выверку установочных пакетов подкладок, используя репер.

8. Установить корпус 11 на фундаментные болты.

9. Подвести к струнам 13 отвесы 15.

10. Совместить продольную и поперечную оси корпуса с отвесами.

11. Используя репер 3, линейку или штрихмас 2, выверочную линейку 1 и уровень 14, проверить высотное положение корпуса.

12. В случае необходимости высотное положение корпуса отрегулировать регулировочными прокладками.

13. Затянуть фундаментные болты 10.

14. Произвести окончательную выверку.

Рис. 1.1 Общий вид цилиндрического редуктора

Рис. 1.2 Установка редуктора

Расчет пакета подкладок

Количество пакетов прокладок или погребную площадь пакета определяют по формуле:

,

где Р – вес машины, Н;

n - количество анкерных болтов;

d- диаметр анкерного болта, мм;

[σ]- допускаемое напряжение от затяжки в анкерном болте.

Для болтов, изготовленных из стали Ст.З, [σ] = 100. ..120 МПа (10...12кгс/мм²; 1 МПа = 1 МН/м²);

k - коэффициент, учитывающий неравномерности прилегания подкладок к фундаменту, k = 0,5;

F - площадь одного пакета подкладок, мм²;

ρ_σ - допускаемое удельное давление на бетон от прокладок: для бетона марки Б200 [ρ_σ ]=20 МПа.

Исходные данные для расчета пакета подкладок

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вес редуктора,т	2	4	5	13	15	18	22	26	28	30
Количество анкерных болтов	4	4	4	4	4	6	6	6	6	6
Диаметр анкерного болта, мм	М16	М20	М24	М30	М36	М42	М48	М56	М64	М64